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滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。

滚丝机的操作支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，止水螺杆设备图片，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，陕西止水螺杆设备，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。支撑块装在支撑座上面，止水螺杆设备价格，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16-40mm钢筋螺纹的加工。设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，。采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。操作方便快捷，止水螺杆设备报价，用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16-40的HRB335和HRB400级带肋钢筋的剥肋和滚扎。调整方便，滚压不同规格的钢筋，只需螺距相同，不需要拆开滚丝头即可进行调节。

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