模具加工 和亚模具工艺 导光板电铸模具加工

电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，导光板电铸模具加工，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，模具加工，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。

电铸加工的工艺过程

　　1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和持久性原模两大类，硅胶模具加工，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选持久性原模。

电铸模具采用高线切削加工，在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的方法是采用等高线铣削路径。铣刀外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，塑胶电铸模具加工，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。

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