特点如下：1、可任意滴流，滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒，大量抛光液(400－600kg/T)被带进水洗槽，造成巨大的槽液损失，还需700-800公斤片碱处理废水!此外，如此短的滴流时间，稍不留心铝合金表面就会有流痕，造成废品，使三酸抛光成品率不足70%。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。
滴流时间短、药剂消太大、成品率太低。滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。抛光材的流痕问题，研磨液价格，是困扰铝加工行业的世界难题。铝合金离开抛光液后，研磨液作用，在空中滴流时间一般不得超过30秒，否则会出现流痕，产生废品。如此短的滴流时间，研磨液配方，势必造成两大严重后果：其一是药剂消耗太大，竟然高达400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产成本。
铝合金三酸抛光技术有下述四大缺陷限制了抛光技术的应用：不能起砂、去机械纹。铝合金成型过程中，研磨液，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。
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