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- 发布时间
- 2021-01-15 01:08:33
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机械密封件由于安装、运行等引起的周期性泄漏
运转中如果泵叶轮轴向窜动量超标或轴发生周期性振动以及工艺参数操作不稳定时,密封腔内压力也会经常发生变化,从而导致机械密封件产生周期性泄漏。对这些原因引起的机械密封件泄漏现象应在安装时严格控制泵轴的轴向窜动量,及时更换间隙超差的轴承。对轴的圆跳动量应控制在标准以内,必要时应更换新轴。
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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象
(1)
动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大,CR90-4机封,磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象,也会引起端面变形。处理办法:拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形,若是则需更换,若为装配造成则可按照规范进行重新装配。
(2)
摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法:拆开后清洗,检查端面磨损,保山机封,根据具体情况进行修复。
(3)
辅助密封件由于选材不当,导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法:更换新密封件,选择相匹配的机械密封件。
(4)
动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法:检查泵轴的绕度,CR90-5-2机封,超标进行修复或更换。
(5)
动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法:清垢。
(6)
长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法:更换机械密封件。
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机械密封的可能泄漏途径:
1、端面摩擦副的密封面处:光洁度要求▽10~▽11,不平直度<0.9微米。注意耐磨耐腐,选用合适的及何参数和性能参数。
2、静环与压盖的辅助密封件处:“O”形圈太硬,浮动性和缓冲性差。
3、动环与轴(或轴套)的辅助密封件处:防止锈蚀,水垢或化学反应物料堆积而造成动环不能动。(为什么污水、结晶介质要选用双端面机封?)
4、压盖与密封体(后盖)之间静密封。
5、轴套与轴的静密封。
6、动、静环镶嵌结构也可能在配合处泄漏。