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对注塑模具加工深刻的理解是什么

注塑模具加工但有一个规划原则：有必要确保分流道的表面积与其体积之比值，即在分流道长度必定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值。分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，万载治具，梯形，U形，正六边形。

注塑模具加工规划时基本原则：1.在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短，2.分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以包容冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模，3.在多型腔模具中，治具加工厂家，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，干流道截面积应大于各分流道截面积之和，4.其表面不要求过份光滑（Ra=1.6左右），有利于保温，5.如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可防止熔融塑料直接冲击型腔，也可防止塑料急转弯使塑料平稳过渡。

6.分流道一般选用平衡式方法分布，特殊情况可选用非平衡方法，要求各型腔同时均衡进胶，摆放紧凑，流程短，以减少模具尺度，7.流道规划时应先取较小尺度，以便于试模后有修正余量.

吹塑模具的保养

吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，cnc治具，必要时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。吹塑模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。吹塑模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，工装夹具治具，以确保两半模具对准，提高模具寿命。每当停止生产或吹塑模具要库存时，要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂，以免被腐蚀。

五金冲压及技术及加工工艺

(1)五金冲压加工的生产且操作方便易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和五金冲压设备来完成加工普通压力机的行程次数为每分钟几十次高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次而且每次五金冲压行程都能得到一个或多个冲件。

(2)五金冲压时模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度一般不破坏五金冲压材料的表面质量而且模具的寿命一般较长所以五金冲压件的质量稳定互换性好具有“一模一样的特征。

(3)五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件如小到钟农的秒针大到汽车纵梁、覆盖件等加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应五金冲压件的强度和刚度均较高。

(4)五金冲压一般没有切屑碎料生成材料的消耗较少且不需其他加热设备因而是一种省料、节能的加工方法。

(5)五金冲压件的成本较低。但是五金冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型、且模具制造的精度高、技术要求高、是技术密集型产品。所以只有在五金冲压件生产批较大的情况下五金冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

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