金溪治具 鑫和盛模具设计制造厂 加工治具

五金模具配件设计的一些原理问题有哪些呢？

　五金模具配件设计

　　（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。

　　（2）． 凹凸模间隙大小。

　　（3）． 导正销位置和数量充分

　　（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅

　　（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

　　（6）． 定位板和浮升销选择适当。

　　（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，金溪治具，位置是否选择适当。

　　（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。 模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，加工治具，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

五金拉伸模具表面缺陷该如何解决

五金拉伸模具首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚五金拉伸模具为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于五金拉伸模具的折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此五金拉伸模具必然会在材料表面留下划痕。其次，分析五金拉伸模具的不良位置，找出终因素。查看五金拉伸模具产品在成型前表面或内部是否有铁屑等异物，再看五金拉伸模具的折弯边是否有大量毛刺，检查五金拉伸模具的材料是否符合要求。解决五金拉伸模具表面缺陷的办法是改变结构，将五金拉伸模具的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能的减少划痕，也可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，不过这种成本不低。如果要完全杜绝这种现象出现，或者条件允许的情况下完全可以采用翻板结构，由于翻板结构完全不存在相对摩擦，因此不会出现五金拉伸模具的表面问题哦。

冲压模具磨损怎么处理

冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：

1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，治具公司，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

4、刃磨方法不当，造成模具的退火，制作治具，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

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