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焚烧炉中氧所起到的作用

焚烧炉内氧量的调整直接影响垃圾的着火、燃烧及燃尽情况，运用高温直插式氧化锆氧含量分析系统调节炉内氧量，实现焚烧炉的高校、环保和安全运行提供重要的技术支撑。

燃烧一定量的燃料，所需要的氧气量是确定的。如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。

同时，这些多余的空气是由鼓风机鼓入的，这也要多消耗鼓风机的电量，当然，它也随引风机排走，也要多消耗引风机的电量。但烟气中的氧气含量太少的话，会引起燃料不充分燃烧。

使用什么样的系统进行氧含量控制？

炉内氧量与焚烧炉内垃圾的着火、燃烧及燃尽情况密切相关，进而影响余热锅炉的出力以及污染物排等运行参数。采用武汉华敏的HM-OSZ高温直插式氧化锆氧含量分析系统，直接在高温区监测，通过在炉膛中连续在线检测氧含量，合理调节各区的空燃比，提高燃烧效率，焚烧炉价格，是目前国内可长期在焚烧炉中的高温区直插式测量经济型选择。

探讨农村垃圾焚烧炉燃烧效果

在我们的日常生活中，使用任何一种产品都不可避免地会导致比较现象。在机械行业，各种问题比比皆是。农村医辽废物焚烧炉的燃烧效果也是企业经常关注的一个问题。今天，和绿保焚烧炉小编一起学习如何判断医辽垃圾焚烧炉的燃烧效果。

（1）观察火焰末段烟气黑度，黑度越浓，效果越差；

（2）垃圾在炉内高温及过量空气充分燃烧后，焚烧炉，灰渣量越少越好，焚烧炉厂家，灰渣的颜色越黄越好，否则反之；

（3）垃圾焚烧后，烟气中不应有一氧化炭产生（CO），如果产生一氧化炭（CO），说明垃圾焚烧过程中，空气量不足，使燃烧不完全，其焚烧效果就越差。

由于产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。因此根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。

垃圾焚烧炉高分子脱硝工艺，针对大型燃煤电站锅炉、窑炉、焚烧炉等兴起的烟气污染物超低排放技术趋势。

在特定温度窗口下喷入并与烟气充分混合还原反应，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法（干式）脱硝，

具有投资少，脱硝校率高，无二次污染的典型特征。

固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。

高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，

通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被机活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，生活垃圾焚烧炉，还原成N2和H2O。

这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：

CnHmNs（高分子脱硝剂） NOx =CO2 N2 H2O

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