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焚烧炉里衬使用寿命的关键

焚烧炉膛温度控制范围为900～1000℃，在雾化环境中对上游产生的一元酸、二元酸及己酸等BI废液进行焚化处理。在事故状态下，也接收装置副产品。近几年来上游化工生产装置BI废液年排放量增加近3万t，焚烧炉运行周期相应增加，内检发现炉顶燃烧器周围(480mm×300mm×380mm)耐火衬里已脱落到炉顶板，辐射区炉壁冲刷腐蚀厚度减薄达到30～40mm，环保热解炉多少钱，主燃区炉壁耐火衬里烧蚀破损腐蚀老化、多处开裂，局部耐火衬里脱落，如果焚烧炉耐火衬里进一步大面积脱落，热解炉多少钱，就会引起炉体内外急剧温升造成安全联锁保护停车而使BI废液无法焚烧处理，这势必酿成非计划停车和环保事故，经济损失以及社会影响无法估计，对焚烧炉耐火衬里全部更换势在必行。

通过对焚烧炉耐火衬里损坏原因、炉膛温度操作控制特性及日常运行维护保养等多方面进行了客观的科学分析，工业垃圾热解炉多少钱，决定采用三层结构形式:靠炉壁板依次安装一层陶瓷硅酸铝毡(厚60mm)及不锈钢丝网;第二层浇注轻质隔热浇注料底层(厚120mm);第三层浇注高强抗腐蚀浇注料(厚260mm)。炉拱安装陶瓷硅酸铝毡及浇注高强抗腐蚀浇注料，这样既保证了衬里的整体性能的稳固，又有利于提高BI废液焚烧处理效果。

耐火衬里选用与焚烧工况相适应的耐火材料是保证使用寿命的关键环节。综合不同的操作工况进行选材，焚烧炉在上游化工装置正常生产时，主要处理一元酸、二元酸及己酸等BI废液，在事故状态下还要进行处理。由于BI废液组分较为复杂，有害物质分解温度较高(950℃)，且炉膛内呈还原性氛围。另外，在事故状态焚烧时，炉膛内的温度变化较大。考虑到焚烧炉的上述特点，笔者根据耐火材料的耐火度、耐急冷急热性和材料的元素组成，工业热解炉多少钱，选用了高铝低硅低铁耐火混凝土，以纯铝酸钙水泥为胶结剂，其耐火度达到1700℃，抗急冷急热性也很好，能满足工况需要。

圾焚烧炉烟气脱氮处理方式脱硝设备

垃圾焚烧发电是很多采用的一种生活垃圾处理方式。垃圾焚烧电厂中产生污染物的主要设备是垃圾焚烧炉，常用的垃圾焚烧炉有炉排炉和流化床炉。其中，炉排炉的使用约占垃圾焚烧炉市场的80%以上，这类焚烧炉技术成熟，适用于干燥的固体垃圾燃烧，且不需要添加助燃剂，产生烟气的主要成分以颗粒物、HCl、HF、NOx 以及有机污染物和重金属为主，SO2浓度较低。

流化床焚烧炉可以处理固态、液态和气态的垃圾，但是需要添加助燃剂，以保证焚烧状态的稳定性，通常选择的助燃剂是煤，因此产生的烟气中SO2含量增加，焚烧炉出口烟气温度为( 140 ～ 170) ℃，NOx 排放浓度400 mg·m ，SOx排放浓度2 050 mg·m － 3，HCl 排放浓度＜ 800 mg·m － 3。在垃圾焚烧电厂烟气处理中，脱酸是核心部分，常用脱硝手段有SNCR和SCR。SNCR 技术应用很多，其反应温度与炉膛燃烧温度( 800 ～ 1 000) ℃相符且操作维护成本低，但是脱硝效率只有30% ～ 70%，并存在按泄漏问题，会导致锅炉尾部结垢和堵塞。SCR 技术应用较少，主要是因为烟气中重金属含量很大，易导致催化剂仲毒。由此可见，发展低尘低温SCR 技术更加可行。

众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中核心的部分。它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。

垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。

机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。

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