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乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效

日前，随着乙烯裂解炉后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，比计划工期节约了一半时间。

作为整个乙烯装置的核心，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。

主要利用4800吨智慧吊装系统和两台400吨履带吊车推进大件吊装包执行进度。通过细化400吨履带吊车走车路线，并结合现场塔器的进场顺序、间隔距离等实际要求，不仅避免了吊装资源的重复浪费，同时兼顾到每一处大件吊装作业，切实确保了乙烯装置安装进度的推进。由于不同装置吊装要求不同，400吨履带吊车需要频繁更换把杆重新组车，为节约受此影响而消耗掉的时间，项目部通过白天吊装、晚上走车的方式，与时间赛跑。

在裂解炉对流段模块到货后，di一时间对尺寸、衬里进行质量检查，对发现的问题及时标注，并通过信函向厂家反馈，督促厂家现场修补，直至各方验收合格。每个模块吊装后，寰球六建都会及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，垃圾裂解炉多少钱，确保模块就位零偏差，为接下来的模块安装创造条件。

随着裂解炉对流段模块安装进度的推进，垃圾裂解炉批发，裂解炉逐步拔高。项目部通过地面提前搭设模块脚手架，采取脚手架同模块一起吊装的方案，不仅有效减少了高空作业，为裂解炉模块安装提供安全保障，同时可以降低架子工在高空因“束手束脚”而产生的时间浪费，极大地提高了施工效率。

全世界乙烯裂解炉在中科投产

中科炼化H-007裂解炉为CBL-R型气体裂解炉，采用中国石化专力技术，以、LPG和为原料，裂解炉zui大能力达30万吨乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分别为25万吨乙烯/年和20万吨乙烯/年，年操作时间8000小时。

该裂解炉应用已获国内外发明授权的中石化技术和新技术进行设计，由SEI、北化院、天华南京所共同完成工艺包，SEI总承包。该裂解炉采用双炉膛单对流段结构（其中一个炉膛可以裂解）、底部大弯管的2-1-1-1型炉管配置哑铃型传统急冷换热器（其中一个炉膛采用二级急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供热的燃烧器和烧焦气返炉膛技术，具有操作灵活和在线率高、NOx排放低、装备国产化率高（急冷换热器、燃烧器全部国内制造）和节能环保的特点。可进行分炉膛裂解和分炉膛烧焦操作，提高了乙烯装置操作灵活性。投料后，裂解炉排烟温度为100℃左右，热裂解炉，热效率95%左右，急冷换热器出口温度为340℃左右，二级急冷换热器出口温度约210℃左右，各项指标达到或优于设计指标，

这是我国di一台应用自主技术建设的30万吨级CBL气体原料裂解炉，临沧裂解炉，列入中国石化2017年集团公司开发课题。它的成功投料是CBL裂解炉大型化、系列化和绿色环保的一次新突破，也是SEI模块化和标准化设计的又一成功实践，将为新建的150万吨级乙烯装置和走向国际打下坚实基础。

亚克力裂解设备故障排除

　　1.出渣效率低或不进出渣，检查亚克力裂解设备旋转方向是否正确或电机是否出现故障。

　　2.旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹补偿器的轴向补偿量;炉门漏气应更换其石墨盘根。

　　3.旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常; 炉内物料装的是否过多。

　　4.系统内压力增大，接近 0.1Mpa;可能是管道堵塞所致。立即停炉，待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa(如果有压力显示，打开泄压阀);分段检查拆卸清理排除。

　　4.水泵、风机、燃烧器等辅助设备的故障按其说明书操作排除。

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