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- 发布时间
- 2021-03-31 22:32:38
对比之前的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有如下优点：
1、铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。 1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了； 2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题； 3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题； 4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度； 5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形； 6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
2、树脂砂铸造造型，提高生产效率。 1)节约造型前的准备工作量，比如插芯固，根据一般统计，用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，不锈钢铸造哪家好，单位造型面积产量可提高20—50%。 2）型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量减少。 3）旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，易于机械化，大量节约了旧砂处理，型砂混制、运输等工作量。 4）型（芯）上醇基涂料点干后可节省去烘干工序，节约时间、节约场地。 5）型砂的流动性好，不用固机，操作简化。
3、减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
4、更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
1）铸件尺寸、表面光滑
熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm，表面粗糙度细可达Ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8），因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。
2）可铸造形状复杂的铸件
熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。
3）不受合金材料的限制
熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造。
4）可以提高金属材料的利用率
熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例，64种、74个零件采用熔模铸造时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%；而相间的零件用锻造方法生产时，材料消耗为梢铸件的2.8倍。
5）生产灵活性高、适应性强
熔模铸造既适用于大批量生产，也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。
不锈钢铸造零件在模具内应固定牢靠，在垂直、水平和旋转方向上都不允许有活动的可能。
1）带台固定
在不锈钢零件的后部有凸台，再用压板压紧，通常，不锈钢铸造厂家，除原型的零件一周都有凸台外，对于非圆形的零件不必采用整圆的凸台，这时，树脂砂铸造价格，大的零件用两面，小的用一面。
2）螺钉固定
螺钉固定，这种形式的螺钉采用内六角头或外六角头的螺钉。而由于内六角头螺钉的螺钉头沉孔直径比外六角头的小，故生产中采用内六角头的较多。
3）螺钉紧固、楔块定位
对于有深腔的成型不锈钢零件，常常为了加工方便而分成两块或更多块，这时，侧壁胀型力很大，容易将两块零件胀开而使分开的结合面产生较大的缝隙，造成铸件尺寸变大，若金属窜人缝隙内，铜陵铸造，便有可能影响铸件的脱出，也可能窜人的金属形成状并作为成型的一部分，压铸出的铸件便在该处出现沟槽。为此，应采用螺钉紧固、楔块定位的形式。在不锈钢零件分开的两块中。有一直接带有斜面起楔紧作用。