GBZJ矩形板式橡胶支座规格及型号尺寸

 橡胶支座分为板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形橡胶支座三大类，其中板式橡胶支座有矩形板式橡胶支座、圆形板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。四氟板式橡胶支座是在普通板式橡胶支座的基础上加上聚四氟乙烯材料组合而成。
矩形四氟板式橡胶支座简介：

矩形四氟板式橡胶支座就是普通板式橡胶支座表面附着一层聚四氟乙烯材料组合而成的，其外形是矩形。能承受垂直荷载，聚四氟乙烯材料可降低摩擦系数。有上部结构可靠地传递给桥墩垂直受力，支座具有安装方便、结构简单、物价低廉、便于施工、的特点，在水电工程、房屋、桥梁建筑广泛使用。具有减低冲击力，有抗震的作用。

矩形四氟板式橡胶支座的维护：

1、支座要定期的检查，一旦发现问题及时处理。，避免造成交通危险。

2、四氟板支座检测：

（1）、支座的剪切角不大于25度。

（2）、支座保护层是否有开裂的现象，要定期检测更换。

（3）、支座各部位要保持清洁，不得有杂物，垃圾等。如果有及时清理，保持支座部位清洁。

  GJZ矩形板式橡胶支座施工安装,板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、等优点。

1、橡胶支座在安装时，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

2、支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

3、安装前应将墩、台垫石处清理干净，用于硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

4、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

5、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定处理。

6、吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

7、梁、板就位准确且与支座密贴后，应及时将纵横向相邻的梁、板进行联系固定，防止梁、板纵横向滑移，从而对支座产生剪切作用。

8、支座安装时必须考虑安装时的工作环境和温度影响，选择适宜的安装温度和湿度是必要的。

9、预制梁产生制作时，应严格按设计图纸的纵坡和横坡、正斜交角度计算准确设置梁底楔形块，同时必须考虑预应力预制梁张拉起拱对楔形块的影响。

10、若施工过程中出现支座开裂，需要视开裂的严重情况进行处理，轻微的开裂可以采用橡胶专用胶表面涂刷封闭，防止支座内钢板锈蚀。如果开裂严重，钢板外露，则需要制定专项施工方案用顶升法将梁顶起，进行支座更换。

11、若出现偏压、起鼓、剪切变形等情况，病害轻微就不需要处理，病害严重则需要调整支座或者更换。

12、若支座出现局部脱空或全部脱空，可采用不锈钢板垫塞密实
     钢结构网架支座用高空组装法进行装置，是先在规划方位处搭设组装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的规划方位，在支架上进行组装。法有时不需大型起重设备，但组装支架用量大，高空作业多。因此，对高强度螺栓衔接的、用型钢制造的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适合，目前仍有一些钢网架用此法施工。

    钢结构网架支座的三种施工办法，全体装置法全体装置法就是先将网架在地面上组装成全体，然后用起重设备将其全体提高到规划方位上加以固定。这种施工办法不需巨大的组装支架，高空作业少，易确保焊接质量，但需求的起分量大的起重设备，技能较杂乱。

    因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适合，根据所用设备的不同，全体装置法又分为多机抬吊法、拔杆提高法、千斤顶提高法及千斤顶顶升法等，钢结构网架的三种施工办法。

    此法是用于高度和分量都不大的中、小型网架结构。装置前先在地面上对网架进行错位组装作业（即组装方位与装置轴线错开一定间隔，以避开柱子的方位）。然后用多台起重机（多为履带式起重机或轿车式起重机）将组装好的网架全体提高到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。