双盘摩擦压力机 双盘摩擦压力机配件 润昌益友

螺旋压力机模锻具有以下工艺特点:

(1)工艺用途广。螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可为徽粗、挤压等大变形提供大的变形能量。另一方面，双盘摩擦压力机配件，它也可为精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而能满足各种锻压变形工序的力能的要求，扩大了使用范围。

(2)由于螺旋压力机有下顶杆装置，可对长杆类锻件进行局部镦粗或挤压。还可以采用双分模或多分模组合式凹模，锻出无模锻斜度或小模锻斜度的锻件，以及两个方向有凹陷的锻件。

(3)由于滑块行程不固定，锻件在高度方向的尺寸精度不受机架弹性变形的影响，因而可以在螺旋压力机上进行精密模锻和边模锻。

模架结构由上下模座、上下镶块、导向装置、活动镶块、斜楔、固定块等零件组成。借助T型螺栓将其固定在螺旋压力机的工作台面和滑块底面上。特点为：

　　①借助两组导柱、导套导向，双盘摩擦压力机，提高装模速度和锻件精度、减少锻模错移。这种结构借鉴了热模锻压力机的模架形式和冲压、挤压类模具导向方式。

　　②镶块模固定在模架内，1000T双盘摩擦压力机，镶块紧固是靠四周的几个不同楔块来定位紧固，易于安装调整，可实现快速装拆模具。

　　③通用性好，500吨双盘摩擦压力机价格，实现了模块标准化。模架能够适应不同高度模具使用，导柱可以随着镶块高低进行更换，提高模锻有效工时。

　　④锻模结构简单，易于制造和翻新，模具设计周期短，降低锻模成本。

模架开发

　　模架主要结构形式是根据压力机技术参数、模锻工艺方案、锻模结构类别、锻模安装与调整等进行设计，同时参照JB/T5110.4～7标准施行量化设计。

　　模座 考虑到上下模座本身应具有足够强度、刚度、定位精度，使设备在锻造过程中引起弹性变形，不致影响锻件高度方向尺寸，同时考虑经济性及机加工方便，我们选材料为QT450—10。为保证整体模架导向精度、形位公差及所有尺寸公差，机加工方面采取了龙门数控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。导套孔、导柱孔不大于1.6mm，采取以上这些措施可以很好满足其性能所要求。

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