沥青玛蹄脂（sma）是一种由沥青、纤维稳定剂、砂粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混合料。具有高含量粗集料、高含量矿粉、较大沥青用量、低含量中间粒径颗粒的组成特点。高含量的粗骨料在混合料中颗粒面与面直接接触、相互嵌锁构成的骨架直接承受了荷载作用，这种骨架对温度敏感性小。含量较高的矿粉与沥青形成粘聚力*的胶凝状物―――玛蹄脂，使得混合料的整体力学性质提高。这两方面的作用使混合料具有足够的竖向与侧向约束，在车辆荷载的作用下，不产生或只产生微小的*性变形玛蹄脂摊铺机主要适用于改性沥青sma路面施工，水库，湖泊，养殖坡面施工等，让玛蹄脂均匀摊铺，*节省人力与提*率。带您了解沥青玛蹄脂的生产过程：生产时先将沥青玛蹄脂搅拌机的导热油油温加热到195℃左右，然后加入经脱水并加热至120℃的改性沥青。待沥青温度升至1℃，按配合比要求加入热的矿粉（190℃~200℃），然后开始搅拌，并逐渐把温度升至190℃。待玛蹄脂温度达到190℃即可以出料。
施工工顺：基面清洗→表面不平处理→乳化沥青喷涂或稀释沥青涂刷表面被污染处→封闭层涂刷→涂刷厚度检测涂刷前，首先用水清洗防渗层表面，待表面干燥后喷涂一层乳化沥青，对于表面被污染处处的防渗层表面喷洒一薄层乳化沥青或稀释沥青涂刷。待乳化沥青充分破乳干燥后进行封闭层涂刷。涂刷机自带导热油加热装置，对料斗里的混合料能够起到保温作用。涂刷条幅尺寸为2.2m宽×88m（*条幅长度108m）长，涂刷机的涂刷上行速度6m/min。在涂刷机后，安排人工对流挂部位进行刮抹找平处理。个别漏涂的部位，待涂刷层不粘时由人工补刷。涂刷偏厚部位，则由人工局部加热刮薄处理。沥青封闭层的施工采用适合于斜坡施工的*沥青玛蹄脂涂刷机，在牵引台车的牵引下沿着面板从下往上涂刷。涂刷完一个条带后，将涂刷机移动至下一个条带继续涂刷。玛蹄脂封闭层涂刷作业时环境气温应在10℃以上，涂刷温度一般在170℃~190℃；施工完成的封闭层表面禁止无关人员和机械行走；特殊部位：坝顶及曲率半径较小的圆弧断，采用小型机械涂刷方式进行机械涂刷进行,环库水平段及弧段全部采用小刮涂机配合人工进行刮涂施工。具有高的抗车辙能力和温度稳定性； 优良的抗裂性能； *的耐久性能，与传统的沥青混凝土相比，sma的使用寿命增加40%左右。若使用改性后的沥青，可进一步提高其性能； 较好的抗滑性能； 初期投入较高，但考虑使用寿命后平均投入较低。 玛蹄脂应具有恰当的耐*（标号），根据具体使用条件和当地的**温度来确定用多高的耐*。耐*过低，夏季易液化流淌；耐*过高，冬季易冷脆断裂。玛蹄脂应具有一定的柔韧性，在结构发生变形时不致被拉裂。玛蹄脂还应具有足够的粘结力。
sma与普通密配沥青砼较大不同之处是sma为间断配,粗集料粒径单一、量多、细集料很少,矿粉用量多。为此,料斗、料仓要重新安排,增加粒径为5～10毫米的骨料仓,以*冷料数量,而细集料用量很少,冷料仓门开启很少,供料过程中要保持细集料干燥,以*细集料顺利供料。主皮带把粗配料送入滚洞,通过燃烧器对骨料加热,有热电偶检测料温,自动调节燃烧器的风油比,使骨料温度达到190℃～200℃。热料经提升机进入振动筛,把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根据要求更换),有计算机控制各热料仓拉门,按输入的生产配合比自动配料、计量,由于sma粗料粒径单一,细料很少,热料可能会发生粗集料仓经常不足(亏料),而细集料仓经常溢仓的不正常情况,控制室的操作人员不可调整放料的数量,使sma的配合比不准。然后将木质素纤维加入到搅拌锅与骨料共同进行干拌,再添加经计算机控配比控制计量的石粉及沥青,拌和后,完成成品料的生产。sma的干拌时间为4秒～5秒,湿拌30秒～45秒。
sma用的沥青一般都是改性沥青，目前常常*s改性，但是规范上说了也可以用普通道路石油沥青，不用改性，但是这样效果打了折扣，一般还是都用改性沥青，乳化沥青跟这个没关系，都是透层、封层、粘层、表处之类的用。所谓的砂砾式、细粒式、中粒式、粗粒式是根据公称*粒径来分类的，c和f是根据关键性筛孔通过率来分类的，两种分类方法，目前用c型的多，因为相对f型来说，c型的粗集料的含量又相对多一些，这样更不容易出现车辙。三多一少比较形象的归纳了sma的特点，粗集料多只是表示整个矿料配中粗集料含量多，不代表粗集料的粒径就大，sma-13是一种骨架密实型的、间断配的混合料，三多一少是指2.36mm以上的粗集料颗粒含量相对较多，0.075~2.36mm的细集料含量相对少，0.075mm一下的矿粉含量相对较多，沥青含量一般有6.0%，比普通ac多。