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- 发布时间
- 2021-07-18 10:39:07
表面粗糙度:精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征,它主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的,其波高与波长的比值一般都大于1:50。
表面波度:介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差,它主要由切削刀具的偏移和振动造成,其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。
表面加工纹理:表面微观结构的主要方向,它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法,也就是主运动和进给运动的关系。
金属冲压件去毛刺的原因
许多需要去毛刺的冲压件由钢或不锈钢、铜或黄铜制成。
根据精密金属成形协会的设计指南,去毛刺通常有三个主要原因:
安全操作(在使用中和制造过程中);
避免磨损/切割影响(例如,绝缘电线);和
“增强表面外观”
“去除毛刺的其他原因包括去除焊接或钎焊过程中的变色,以及去除热处理过程中不必要的杂质、氧化、生锈和氧化皮”例如,如果一个零件有一个锋利的边缘,它可能会在装配过程中或在其功能中引起处理问题,从而导致磨损或磨损问题。
严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件,例如五金冲压件凹凸不平的问题,若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护,就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次,冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时,不可避免会产生原料碎屑或灰尘,这些也会影响冲压件外观的平整度,因此合理的加工生产规范及要求,是保证五金冲压件产品质量的重要保障。