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- 发布时间
- 2021-08-13 10:58:31
磷化剂磷化工艺
工艺一:刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。
适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。
工艺二:浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。
工艺三:刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。
根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化质量要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件,处理液加热40 ℃左右使用更佳;对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹,直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干,汕尾磷化剂,后用干净布抹除多余的残液,保持磷化膜的均匀性。
磷化剂之水性聚氨酯性能特点
依亲水性基团的电荷性质,磷化剂供应商,水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型z为重要,分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异q酸酯的不同,水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族,或具体分为HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
磷化液中的促进剂,首要指某些氧化剂。氧化剂是作为阴极去极化剂而在磷化配方中采用的一种化学反响型的加快剂。他的首要效果是加快氢离子在阴极的放电速度,磷化剂加工,促使磷化第-阶段的酸蚀速度加速,因而可以称为金属侵蚀的催化剂。当金属外表接触到磷化液时,磷化剂供应,起发作以下反响:
→Fe2 H2↑脱脂剂这个反响可以耗费很多的氢离子,促使固液界面的PH上升,进而促使磷化液中的磷酸二氢盐的三级离解均衡右移,除油剂致使使锌离子浓度和磷酸根浓度在界面处到达溶度积而成膜。假如不添加一些有用物质,阴极析出的氢气的滞留会形成阴极极化,使反响不克不及持续进行,因此磷酸盐膜的堆积也不克不及延续下去。因而,凡能加快这个磷化液的物质,必能加快磷化。除油剂氧化剂恰是起着阴极去极化的效果而加快反响。