分析试验数据与失效模式
首先，仔细研究包装抗压试验的结果数据。查看在何种压力下包装开始出现变形、损坏，记录压力 - 变形曲线的关键节点。同时，分析包装的失效模式，如纸箱是棱边先被压溃，还是面板整体塌陷；塑料包装是出现破裂、还是过度变形失去对产品的支撑能力等。例如，如果发现纸箱在抗压试验中总是棱边处较先损坏，这表明棱边位置是抗压的薄弱环节。
优化材料选择与组合
根据试验结果，考虑更换或优化包装材料。如果发现现有材料抗压性能不足，可以选择较高强度的材料。对于纸质包装，可选用较高克重、较好质量的瓦楞纸板；对于塑料包装，可选用具有较高弹性模量和屈服强度的塑料品种。也可以采用复合材料来结合不同材料的优点。比如，在纸质包装易受损的部位添加塑料加强层，利用塑料的韧性来提高整体抗压性能。
改进包装结构几何形状
对于纸箱包装，可以增加瓦楞纸板的层数，特别是在关键的支撑部位，如底部和侧面。改变瓦楞的形状和方向也能有效提高抗压能力，例如采用 C 型、B 型等不同楞型组合，使纸箱在不同方向上都能获得较好的抗压性能。对于塑料包装，合理设计加强筋的形状、数量和位置。加强筋可以增加包装的抗弯和抗压能力，将压力较均匀地分布在包装表面，避免局部压力过大导致损坏。
考虑包装内部支撑与缓冲
依据抗压试验结果，合理安排包装内部的支撑结构。例如，对于较重的产品，可以在包装内部添加木质或塑料的支撑框架，分担外部压力。同时，优化缓冲材料的使用，缓冲材料不仅能吸收冲击能量，也能在一定程度上抵抗静态压力。如使用泡沫塑料或气垫薄膜等，根据产品形状和受力特点，将其放置在关键的压力承受区域，提高包装整体的抗压性能。