黑色阳极氧化膜脱落是一个较为复杂的问题，以下是一些常见原因：
一、前处理不当
脱脂不彻底
如果工件表面的油脂、油污没有被完全清除，在阳极氧化过程中，这些杂质会阻碍氧化膜的正常生长。例如，机械加工后的零件表面可能残留有切削油，当进行阳极氧化时，氧化膜无法在有油污的区域牢固附着，从而导致后续使用过程中氧化膜脱落。
碱蚀过度或不足
碱蚀是为了去除工件表面的自然氧化膜，使基体金属活化。如果碱蚀过度，会导致工件表面粗糙度增加，氧化膜的结构变得疏松，降低其与基体的结合力。相反，碱蚀不足则可能使自然氧化膜去除不完全，影响氧化膜的正常生长，也容易引起氧化膜脱落。
二、氧化过程问题
氧化参数不合适
电流密度过大是导致氧化膜脱落的一个重要因素。当电流密度超出合适范围时，氧化反应速度过快，生成的氧化膜结构疏松、不均匀，而且内部应力增大。这种情况下，氧化膜在受到外界应力（如轻微碰撞、摩擦等）时，很容易从基体上脱落。
氧化时间过长也可能出现类似问题。过长的氧化时间会使氧化膜过厚，内部应力积累过多，导致膜层与基体的结合力下降。
电解液成分异常
阳极氧化电解液的成分对氧化膜质量有很大影响。例如，硫酸浓度过高或过低都会影响氧化膜的生长和性能。如果硫酸浓度过高，氧化膜的溶解速度会加快，导致膜层变薄、结构疏松；硫酸浓度过低，则氧化反应速度减慢，生成的氧化膜可能不均匀，容易出现局部脱落的情况。
三、后处理因素
封孔不良
封孔是提高氧化膜耐腐蚀性和耐磨性的重要工序。如果封孔液浓度不合适、封孔时间不足或者封孔温度不当，会使氧化膜的孔隙没有被有效封闭。在使用过程中，外界的水分、腐蚀性介质等容易进入孔隙，破坏氧化膜与基体的结合，引起氧化膜脱落。