碳纤增强LCP的加工成型
注塑成型
原理：注塑成型是将碳纤增强 LCP 颗粒在料筒中加热至熔融状态，然后通过螺杆或柱塞施加压力，使熔融塑料经喷嘴和流道注入闭合的模具型腔中，冷却固化后得到制品。
优点：
成型精度高：可以制造出形状复杂、尺寸精度高的零件。例如小型电子连接器，其微小的引脚和复杂的内部结构都能通过注塑成型精确地制造出来。
生产效率高：能够实现自动化大规模生产。注塑机可以在短时间内完成一个成型周期，适合批量生产小型到中型的塑料制品。
产品质量稳定：在合适的工艺参数控制下，制品的质量较为稳定，如尺寸精度、外观质量等都能保持较好的一致性。
工艺要点：
温度控制：由于碳纤增强 LCP 的加工温度范围相对较窄，需要精确控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。一般料筒温度在 300 - 350℃左右，模具温度在 100 - 150℃左右，确保材料能够顺利熔融并填充模具型腔，同时避免材料分解。
压力调整：注塑压力和保压压力需要根据制品的形状、尺寸和厚度等因素进行调整。对于薄壁制品，需要较高的注塑压力以保证材料能够快速填充型腔；而对于厚壁制品，则要注意控制保压压力，防止出现缩痕等缺陷。
螺杆转速：螺杆转速会影响材料的塑化效果和剪切热。转速过快可能导致材料过热分解，而过慢则会影响生产效率。一般螺杆转速控制在 50 - 100 转 / 分钟。
挤出成型
原理：挤出成型是将碳纤增强 LCP 原料通过料斗加入挤出机的料筒中，在螺杆的推动下，原料向前移动并逐渐受热熔融，然后通过具有特定形状的口模挤出，形成连续的型材，如管材、棒材、板材等。
优点：
可连续生产：适合制造具有恒定截面形状的长尺寸制品，生产过程连续稳定，能有效提高生产效率。例如，在制造碳纤增强 LCP 管材时，可以实现不间断的生产。
产品质量均匀：由于材料在挤出过程中受到均匀的剪切和加热，挤出的制品在长度方向上质量较为均匀，如壁厚均匀度好。
工艺要点：
温度分布：挤出机料筒沿螺杆方向应设置合理的温度分布。一般从加料段到口模，温度逐渐升高，使材料能够充分熔融并保持良好的流动性。例如，对于一些碳纤增强 LCP 板材的挤出，料筒温度可设置在 280 - 330℃之间。
螺杆设计：根据碳纤增强 LCP 的特性，应选择合适的螺杆结构。通常采用渐变型螺杆，其螺距和螺槽深度逐渐变化，有利于材料的输送、压缩和塑化。
牵引速度与挤出速度匹配：为了保证挤出制品的尺寸精度和质量，牵引速度要与挤出速度相匹配。如果牵引速度过快，制品会被拉伸变细；反之，制品会堆积变粗。
吹塑成型 原理：吹塑成型主要用于制造中空制品。先将碳纤增强 LCP 原料通过挤出或注塑等方式制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通过向型坯内部吹入压缩空气，使型坯膨胀并贴合模具型腔壁，冷却后得到中空制品。 优点： 制造中空产品：可以方便地制造各种中空塑料制品，如瓶子、容器等。例如，在制造一些化工原料储存容器时，利用碳纤增强 LCP 的耐化学腐蚀性和良好的机械性能。 产品强度较高：通过合理的壁厚设计和吹胀比控制，能够使制品具有较好的强度和抗冲击性能。
工艺要点：
型坯制备：型坯的质量对吹塑制品的质量有很大影响。在挤出型坯时，要控制好挤出速度、温度和型坯的壁厚均匀度；在注塑型坯时，要注意注塑工艺参数，确保型坯尺寸精确。 吹胀比控制：吹胀比是指制品最大直径与型坯直径之比。合适的吹胀比可以保证制品的壁厚均匀和机械性能。一般吹胀比控制在 2 - 4 之间。 冷却效果：吹塑过程中的冷却速度和均匀度会影响制品的质量和生产效率。应根据制品的尺寸和形状，合理设计模具的冷却系统，确保制品能够快速、均匀地冷却。