食品级 TPE 常见的加工成型方法有以下几种：
注塑成型 原理：将食品级 TPE 颗粒加入注塑机的料筒中，通过加热使其熔融，然后在螺杆的推动下，将熔融的 TPE 材料注入预先设计好的模具型腔中，经冷却固化后得到所需的制品。 工艺要点：通常注塑温度在 150℃-170℃为宜，对于产品结构复杂或尺寸较大的制品，可适当提高加工温度或注射压力，以获得更好的材料流动性。透明级 TPE 采用注塑工艺成型时，控制好注塑温度可提高制品透明度，但升温不能致使材料老化降解。在模具设计方面，要充分考虑 TPE 的收缩率和弹性，以保证制品尺寸精度和表面质量。 挤出成型 原理：利用螺杆挤出机，将食品级 TPE 物料加热熔融后，通过特定形状的口模挤出，形成具有一定截面形状和尺寸的连续型材，如管材、片材、棒材、密封条等。 工艺要点：应选择熔指较低的 TPE 型号，挤出温度一般在 110℃-230℃之间，具体温度需根据 TPE 的配方、硬度及设备情况等因素进行调整。同时，要注意控制挤出速度和牵引速度，以保证挤出制品的尺寸稳定性和表面质量。 吹塑成型 原理：先将食品级 TPE 物料通过螺杆塑化挤出型胚，然后将型胚置于吹塑模腔内，再向型胚内通入压缩空气，使其膨胀并贴合在模具型腔壁上，冷却定型后得到中空的吹塑制品，如塑料瓶、塑料罐等。 工艺要点：需要选用熔体强度较高的 TPE 型号，原则上硬度 15-100 度的 TPE 都可以吹塑，但具体要根据产品细节要求确定。吹塑成型时，要控制好挤出型胚的温度、厚度和均匀性，以及吹塑压力和冷却时间等参数，以确保制品的质量和性能。 压延成型 原理：通过塑炼机将食品级 TPE 物料初步塑化，再输送到滚筒压延机，使 TPE 物料在滚筒的压力作用下被压延成薄膜或片材状制品。 工艺要点：压延成型用 TPE 应具有较低的熔指，硬度一般在 30-80 度。在压延过程中，要注意控制滚筒的温度、压力和转速等参数，以保证压延制品的厚度均匀性和表面质量。此外，有时还需要将 TPE 片材或薄膜贴在其他薄膜、绒布或仿皮上面，即进行背胶处理。 滴塑成型 原理：使用专门的滴胶机，将食品级 TPE 物料塑化熔融后，滴塑到模具或贴合在其他制件表面，冷却固化后形成所需的制品。 工艺要点：一般 0-55 度的 TPE 比较适用于滴塑成型。滴塑加工时，要控制好物料的熔融温度、滴塑速度和滴塑量等参数，以确保制品的形状和尺寸精度。同时，要注意模具的清洁和脱模处理，以免影响制品的质量。 搪胶成型 原理：把多个搪胶模具固定在搪胶炉上，再将食品级 TPE 物料注入到搪胶模具里面，通过旋转加热搪胶炉，在离心力作用下，使熔体均匀附着在模具表面，待成型完成后，将搪胶模具取出，放入冷水中冷却，然后从模具中取出制品。 工艺要点：适用于搪胶的 TPE 硬度在 0-50 度，是特殊调制的材料。搪胶成型时，要控制好搪胶炉的温度、旋转速度和加热时间等参数，以确保制品的质量和性能。同时，要注意模具的设计和制造，以保证制品的脱模顺利。