玻纤增强 PA9T 的加工成型方法

玻纤增强 PA9T 的加工成型方法与普通 PA9T 类似，但由于添加了玻璃纤维，在一些工艺参数和操作上有其特殊性，以下是一些常见的加工成型方法： 注射成型 干燥处理：玻纤增强 PA9T 易吸湿，成型前必须干燥。用热风干燥机，温度 120-130℃，时间 3-5 小时；若用 140℃高温干燥，时间应在 4 小时以内。 成型温度：料筒温度一般控制在 310-330℃，后部约 310℃，中部 315-320℃，前部 320-325℃，喷嘴部 315-320℃。模具温度保持在 130-150℃。 注射压力与速度：注射压力通常在 80-150MPa，背压为 3-8MPa，因玻纤增强后流动性降低，可能需适当提高注射压力和速度来保证充模效果，射出速度可根据制品结构和质量要求选择中速或高速。 螺杆转速：小于 150rpm，避免过高转速使玻璃纤维过度断裂，影响增强效果。 挤出成型 原料准备：对玻纤增强 PA9T 原料充分干燥，确保水分含量达标。 挤出温度：喂料段温度 280-300℃，压缩段和计量段 300-320℃，机头温度 310-325℃。 螺杆参数：长径比一般在 25-35 之间，压缩比在 3-5 之间，以保证物料良好塑化和输送，同时使玻璃纤维均匀分散在树脂基体中。 牵引速度：根据挤出制品的尺寸、形状和挤出机的生产能力等因素进行调整，一般在 1-5m/min 之间，确保制品表面光滑、尺寸稳定。 模压成型 预热：将玻纤增强 PA9T 原料或预成型坯料在 280-300℃下预热，提高物料流动性和成型效率。 模具与压力：将预热后的物料放入模具中，施加 10-50MPa 的压力，使物料在模具内流动并填充型腔。 成型温度与时间：模压温度通常在 300-320℃，成型时间根据制品厚度和复杂程度在 5-30 分钟不等。 其他成型方法 吹塑成型：与普通 PA9T 吹塑类似，需注意型坯制备时玻纤分布均匀性，吹塑温度 290-310℃，吹塑压力 0.3-1.0MPa。 热成型：将玻纤增强 PA9T 片材或板材加热到软化温度以上，在模具中成型，加热温度 300-320℃，成型压力根据制品要求调整。