阻燃 PA9T 的加工成型

阻燃 PA9T 的加工成型方法及要点如下： 注射成型 干燥处理：阻燃 PA9T 易吸湿，加工前必须充分干燥。若使用热风干燥机，建议干燥条件为 130℃、3-4 小时；干燥温度上限为 140℃，时间 4 小时以内。 料筒温度：熔点为 306℃左右，推荐料筒温度 310-330℃。 模具温度：一般控制在 130-150℃，有利于提高制品的结晶度和尺寸稳定性，改善制品外观质量。 注射速度：由于阻燃 PA9T 的流动性较好，注射速度可根据制品的结构和尺寸进行调整，一般采用中高速注射，以确保物料能够快速充满模具型腔，避免出现充模不足或熔接痕等问题。 注射压力：通常在 750-1250bar 之间，具体取决于制品的形状、尺寸、壁厚以及模具结构等因素。对于薄壁制品或结构复杂的制品，可能需要更高的注射压力。 保压与冷却：保压的目的是为了补充制品在冷却收缩过程中所需的物料，防止制品出现收缩凹陷等缺陷。保压压力一般为注射压力的 60%-80%，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般为 5-15 秒。冷却时间也需要根据制品的厚度和模具的冷却效率来确定，以确保制品能够充分冷却定型，脱模时不发生变形。 挤出成型 原料准备：同样要对阻燃 PA9T 颗粒进行充分干燥，使其含水量控制在较低水平，以避免在挤出过程中因水分挥发而产生气泡或降低制品的性能。 挤出温度：机筒各段温度设置一般在 300-330℃之间，具体温度分布要根据挤出机的类型、螺杆结构以及制品的要求进行调整。通常，进料段温度可稍低，在 300-310℃，压缩段和计量段温度可适当提高，在 310-330℃，机头温度一般控制在 320-330℃。 螺杆转速：螺杆转速不宜过高，一般控制在 30-60rpm，以避免因剪切过热导致材料降解，同时保证物料在机筒内有足够的停留时间，使其充分塑化。 牵引速度：根据挤出制品的尺寸和形状，合理调整牵引速度，使挤出物能够顺利地通过口模并保持稳定的形状和尺寸。牵引速度与挤出速度要相互匹配，一般牵引速度略大于挤出速度，以保证制品在牵引过程中不会出现拉伸变形或断裂。 其他成型注意事项 模具设计：考虑到阻燃 PA9T 的高流动性，模具的流道和浇口设计要合理，流道直径可适当小一些，浇口尺寸要根据制品厚度来确定，一般浇口厚度与塑件厚度相等或略小。同时，模具需要有良好的排气系统，以排出成型过程中产生的气体，避免出现气孔、烧焦等缺陷。 加工设备：由于阻燃 PA9T 的加工温度较高，对加工设备的要求也较高。螺杆、料筒等部件需要具有良好的耐高温、耐磨损性能，以保证加工过程的稳定性和制品质量。 后处理：成型后的制品可能会存在内应力，可根据需要进行退火处理或调湿处理。退火处理可以消除制品内应力，提高尺寸稳定性；调湿处理可以改善制品的韧性和力学性能。