玻纤增强PA6T的加工成型

玻纤增强 PA6T 的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 原料干燥：PA6T 吸湿性较大，在加工前必须进行严格干燥，使其含水量低于 0.05%，一般在 80-120℃的温度下干燥 4-8 小时，具体干燥条件根据原料的特性和生产环境而定。 料筒温度：由于 PA6T 本身熔点较高，玻纤增强后需进一步提高加工温度，一般料筒温度设定在 280-320℃左右。前段温度可稍低，在 280-290℃，中段温度在 290-310℃，后段温度在 300-320℃。 模具温度：模具温度对制品的结晶度和尺寸稳定性有重要影响，通常控制在 80-120℃。对于壁厚较大、结构复杂的制品，可适当提高模具温度至 100-120℃，以减少内应力和翘曲变形。 注射压力和速度：玻纤增强 PA6T 的流动性相对较差，需要适当提高注射压力和速度来保证充模效果，注射压力一般在 80-150MPa，注射速度可采用中高速。 保压压力和时间：保压阶段有助于补充熔体，减少制品收缩和提高尺寸精度，保压压力一般为注射压力的 60%-80%，保压时间根据制品的厚度和结构而定，一般在 10-30 秒。 冷却时间：冷却时间要足够长，以确保制品在脱模时具有足够的强度和尺寸稳定性，冷却时间一般在 15-30 秒。 脱模：选择合适的脱模剂，如硬脂酸锌等，用量要少且均匀，以防止制品表面出现缺陷。制品出模后可放入热水中缓慢冷却，以减少内应力和翘曲变形。 挤出成型 原料准备：同样要对玻纤增强 PA6T 原料进行干燥处理，确保水分含量符合要求。 挤出温度：挤出机的温度设定较为关键，一般喂料段温度在 250-270℃，熔融段温度在 280-300℃，均化段温度在 300-320℃。 螺杆转速：螺杆转速影响物料的输送和混合效果，一般控制在 50-150 转 / 分钟。转速过高可能会导致物料过度剪切，影响制品性能；转速过低则会降低生产效率。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。通常牵引速度比挤出速度略快 10%-20%。 冷却定型：挤出后的制品需要通过冷却水槽或风冷装置进行冷却定型，冷却速度要适中，过快可能导致制品内部产生应力，过慢则会影响生产效率。 模压成型 原料预处理：将玻纤增强 PA6T 原料进行干燥，并根据需要进行预热处理，以提高物料的流动性和成型效率。 模具准备：清洁模具表面，并涂抹适量的脱模剂，以确保制品顺利脱模。 加料和闭模：将适量的原料放入模具型腔中，然后缓慢闭合模具，施加一定的压力，使物料在模具内初步成型。 加热和保压：将模具加热至合适的成型温度，一般在 280-320℃，并保持一定的压力，使物料在高温高压下充分流动和固化。保压时间根据制品的厚度和复杂程度而定，一般在 10-30 分钟。 冷却和脱模：成型完成后，对模具进行冷却，待制品冷却至室温后，即可打开模具进行脱模。