无卤阻燃 PA6T 的加工成型

无卤阻燃 PA6T 的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 干燥处理：无卤阻燃 PA6T 具有一定的吸湿性，在注塑前需进行充分干燥，一般在 80-120℃的温度下干燥 4-8 小时，使水分含量降低至 0.1% 以下，以避免在成型过程中出现气泡、银纹等缺陷。 模具设计：由于无卤阻燃 PA6T 在成型过程中收缩率较大，模具设计时要合理考虑收缩余量，通常收缩率在 0.4%-1.0%。同时，浇口的位置、数量和形状要合理设计，以保证熔料均匀填充模具型腔，避免出现熔接痕、翘曲等问题。 工艺参数：料筒温度一般控制在 280-320℃，具体温度需根据材料的牌号和配方进行调整。注射压力通常在 80-150MPa 之间，注射速度不宜过快，以防止因剪切发热导致材料降解。保压压力一般为注射压力的 60%-80%，保压时间根据制品的厚度和结构确定，一般为 10-30 秒。模具温度一般在 80-120℃，较高的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性。 挤出成型 原料准备：将无卤阻燃 PA6T 颗粒与其他添加剂（如抗氧剂、润滑剂等）充分混合均匀，确保物料的均匀性。 挤出设备：选用合适的双螺杆挤出机，螺杆的长径比一般在 25-40 之间，以保证物料能够充分塑化和混合。 工艺参数：挤出温度一般在 285-315℃，根据物料的特性和挤出机的性能进行调整。螺杆转速通常在 100-300r/min，转速过高可能导致物料过热降解，转速过低则会影响生产效率。牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证挤出制品的尺寸稳定。 吹塑成型 型坯制备：通过注塑或挤出工艺制备无卤阻燃 PA6T 型坯，型坯的质量和尺寸精度对吹塑制品的质量有重要影响。 吹塑操作：将型坯放入吹塑模具中，通过压缩空气将型坯吹胀，使其贴合模具型腔，形成所需的制品形状。吹塑压力一般在 0.5-1.5MPa 之间，吹气时间根据制品的大小和厚度确定，一般为 5-15 秒。 模具冷却：吹塑成型后，模具需要进行冷却，使制品快速定型。冷却介质一般为水或空气，冷却时间根据制品的尺寸和厚度确定，一般为 10-30 秒。 热成型 片材制备：先将无卤阻燃 PA6T 通过挤出或压延工艺制成具有一定厚度的片材，片材的厚度一般在 0.5-5mm 之间。 加热软化：将片材放入热成型设备中，加热至无卤阻燃 PA6T 的热变形温度以上，使其软化。加热温度一般在 180-220℃，加热时间根据片材的厚度和设备的加热效率确定。 成型操作：将软化的片材放入模具中，通过真空吸附、压力成型或机械拉伸等方式，使片材贴合模具型腔，形成所需的制品形状。成型压力一般在 0.1-0.5MPa 之间，成型时间根据制品的复杂程度和尺寸确定。