无卤阻燃 PA9T 的加工成型

无卤阻燃 PA9T 的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 干燥处理：无卤阻燃 PA9T 吸水性虽相对较低，但仍需干燥。一般采用热风干燥机，在 130℃下干燥 3-4 小时，确保水分含量降低至 0.1% 以下，防止成型时产生缺陷。 模具设计：考虑到 PA9T 的收缩特性，收缩率垂直流动方向约 0.10%，模具设计时要预留合理收缩余量。 工艺参数： 料筒温度：一般控制在 310-330℃，喷嘴温度可设置为 315℃左右，具体根据材料牌号和配方调整。 注射压力：通常在 80-150MPa，对于薄壁制品或复杂结构制品，可能需要适当提高注射压力。 注射速度：可采用中速到高速注射，如 60mm/sec 左右，以确保熔料快速填充模具型腔，但要避免因剪切发热导致材料降解。 保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的 60%-80%，保压时间根据制品厚度和结构确定，一般为 3-10 秒。 模具温度：推荐在 130-150℃，有助于提高制品的结晶度和尺寸稳定性，改善表面质量。 挤出成型 原料准备：将无卤阻燃 PA9T 颗粒与添加剂充分混合，确保物料均匀性。 挤出设备：选用长径比合适的双螺杆挤出机，一般长径比在 25-40，保证物料充分塑化和混合。 工艺参数： 挤出温度：一般在 310-330℃，根据物料特性和挤出机性能调整。 螺杆转速：通常在 100-300r/min，转速过高可能导致物料过热降解，过低则影响生产效率。 牵引速度：与挤出速度相匹配，保证挤出制品尺寸稳定。 吹塑成型 型坯制备：通过注塑或挤出工艺制备无卤阻燃 PA9T 型坯，控制型坯的质量和尺寸精度。 吹塑操作：将型坯放入吹塑模具，吹塑压力一般在 0.5-1.5MPa，吹气时间根据制品大小和厚度确定，一般为 5-15 秒。 模具冷却：使用水或空气作为冷却介质，冷却时间根据制品尺寸和厚度确定，一般为 10-30 秒。 热成型 片材制备：先将无卤阻燃 PA9T 通过挤出或压延工艺制成片材，厚度一般在 0.5-5mm。 加热软化：将片材放入热成型设备，加热至 180-220℃使其软化，加热时间根据片材厚度和设备加热效率确定。 成型操作：将软化片材放入模具，通过真空吸附、压力成型或机械拉伸等方式，使片材贴合模具型腔，成型压力一般在 0.1-0.5MPa，成型时间根据制品复杂程度和尺寸确定。