增强阻燃尼龙46的加工成型

增强阻燃尼龙 46 的加工成型方法主要有以下几种： 注塑成型 干燥处理：增强阻燃尼龙 46 容易吸湿，在加工前需要进行干燥处理。一般将物料放在有除湿装置的干燥料桶内，在 120℃温度下进行 4 小时的排风干燥。 料筒温度设定：由于尼龙 46 的高熔点和高结晶性，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体，但不能过于接近 330℃的降解点。通常含纤维加固的料筒后段温度为 285-305℃，中段 295-310℃，前段 300-315℃，喷嘴 300-315℃。 螺杆转速：增强阻燃尼龙 46 熔体粘度相对较低，具有优良的流动性。当成型加工玻纤增强规格时，为避免降低玻纤的长度，应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。 背压：加工时推荐采用相当于 7.5 巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压会使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。 注射速度：由于尼龙 46 固化速度很快，需要较高的注射速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度，同时需要模具良好排气来避免流道末端出现烧焦情况。 保压压力和时间：保压时间对获得塑件最优的外观和尺寸控制很重要。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间，通常比其他工程塑料所需时间短。保压压力不能过高以免产生应力。 模具温度：为获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于 80℃。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至 120℃甚至更高。 挤出成型 原料准备：同样要对增强阻燃尼龙 46 粒子进行干燥处理，确保水分含量在规定范围内，以避免在挤出过程中因水分导致材料降解或产生气泡等缺陷。 挤出机参数设定：料筒温度一般控制在 285-295℃左右，具体温度可根据挤出机的类型、螺杆结构以及制品的要求等进行适当调整。螺杆转速要根据挤出机的规格、物料的特性以及生产效率等因素来确定，通常在 30-100 转 / 分钟的范围内。 模具选择与调整：根据所需制品的形状和尺寸，选择合适的挤出模具，并对模具的温度、压力等参数进行调整，以确保物料能够顺利挤出并成型为所需的制品形状。 冷却定型：挤出后的制品需要通过冷却装置进行冷却定型，常用的冷却方式有风冷和水冷。冷却速度要适中，过快可能导致制品内部产生应力，过慢则会影响生产效率。 吹塑成型 预成型坯制备：采用注塑或挤出等方法制备增强阻燃尼龙 46 的型坯，型坯的质量和尺寸精度对最终吹塑制品的质量有重要影响。 吹塑模具安装与调整：将吹塑模具安装在吹塑机上，并调整模具的位置、间隙等参数，确保模具能够紧密闭合，防止漏气。 吹塑工艺参数设定：吹气压力一般在 0.5-2.0MPa 之间，根据制品的厚度、形状和材料的性能等因素进行调整。吹气时间通常在 1-10 秒之间，要保证足够的时间使型坯在模具内充分膨胀并贴合模具内壁。模具温度一般控制在 40-80℃之间。 制品脱模与后处理：吹塑成型后，待制品冷却到一定温度后进行脱模。脱模后的制品可能需要进行修剪、打孔、装配等后处理工序，以满足最终产品的要求。