玻纤增强尼龙 9T 的加工成型方法主要有以下几种：
注塑成型
原料准备：玻纤增强尼龙 9T 一般采用铝制防湿袋包装，若开封后未立即使用，颗粒会吸湿，需重新干燥。使用热风干燥机时，推荐干燥条件为 130℃，3-4 小时；干燥温度上限为 140℃，时间在 4 小时以内。
成型参数设置： 料筒温度：玻纤增强尼龙 9T 的熔点为 306℃，推荐料筒温度在 310-330℃。
注塑温度：一般控制在 290-310℃。 模具温度：建议模具温度保持在 130-150℃，有助于提高制品的结晶度和尺寸稳定性，改善表面质量。
注塑过程控制：注射压力和速度需根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整。对于薄壁制品，可采用较高的注射速度，以确保物料能够快速充满模具型腔；而对于厚壁制品，则需要适当降低注射速度，防止出现充模不满或过度填充等问题。保压压力和时间也很关键，合适的保压可以补充物料在冷却收缩过程中的体积损失，提高制品的密度和尺寸精度。
挤出成型
设备选择：通常采用双螺杆挤出机，其具有良好的混合和输送能力，能够使玻纤与尼龙 9T 树脂充分均匀混合。
工艺参数： 温度设定：挤出机的料筒温度一般设定在 300-320℃左右，具体温度需根据原料的特性、螺杆转速和挤出量等因素进行调整。 螺杆转速：转速影响着物料的输送速度、混合效果和剪切力。一般来说，较低的转速有利于玻纤的分散和取向，但生产效率较低；较高的转速则可以提高生产效率，但可能会导致玻纤的损伤和降解。通常螺杆转速在 100-300 转 / 分钟范围内。
喂料速度：要与螺杆转速和挤出量相匹配，以保证物料能够均匀、稳定地进入挤出机。 其他成型方法 吹塑成型：可用于制造各种中空制品，如容器、管道等。先将玻纤增强尼龙 9T 原料加热至熔融状态，通过挤出机挤出管状型坯，然后将型坯放入模具中，吹入压缩空气使其膨胀贴合模具内壁，冷却定型后得到制品。
模压成型：
将一定量的玻纤增强尼龙 9T 粒料或预成型坯料放入预热的模具中，在一定的温度和压力下保持一段时间，使物料熔融流动并充满模具型腔，冷却固化后脱模得到制品。常用于制造大型平板状或形状较为简单的制品，如汽车内饰件、电器外壳等。