加纤防火尼龙9T的加工成型

加纤防火尼龙 9T 常见的加工成型方法如下： 注射成型 原料干燥：加纤防火尼龙 9T 容易吸湿，开封后若自然放置，颗粒会因吸湿导致含水量上升，影响成型质量，所以通常需用热风干燥机在 120℃-130℃下干燥 3-5 小时。干燥温度上限一般为 140℃，干燥时间控制在 4 小时以内。 料筒温度：由于加纤防火尼龙 9T 的熔点较高，一般在 306℃左右，推荐的料筒温度为 310-330℃。 模具温度：合适的模具温度有助于提高制品的尺寸稳定性和表面质量，一般推荐模具温度在 130-150℃。 注射压力与速度：注射压力根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行调整，一般在 100-150MPa 左右。注射速度通常为中速到高速，以确保物料能够快速填充模具型腔，避免出现熔接痕等缺陷。 保压与冷却：保压压力一般为注射压力的 60%-80%，保压时间根据制品厚度而定，一般为 5-15 秒。冷却时间要足够长，以确保制品充分冷却定型，防止脱模时发生变形，冷却时间一般在 10-30 秒。 挤出成型 原料准备：与注射成型一样，需对原料进行干燥处理，以去除水分和其他挥发物，保证挤出过程的稳定性和制品质量。 挤出机温度：挤出机各段温度的设置要根据原料特性和制品要求进行调整。一般来说，加料段温度较低，在 280-290℃；压缩段温度逐渐升高，在 290-310℃；计量段温度最高，在 310-330℃。机头温度一般控制在 300-320℃。 螺杆转速：螺杆转速影响物料的输送速度和塑化效果，一般在 30-60 转 / 分钟。转速过快可能导致物料过热、降解，影响制品性能；转速过慢则会降低生产效率。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。一般牵引速度比挤出速度略快，可根据制品的实际情况进行调整。 吹塑成型 型坯制备：首先通过注射或挤出方法制备加纤防火尼龙 9T 型坯，型坯的质量和尺寸精度对最终制品的质量有重要影响。 吹塑工艺参数：吹塑压力一般在 0.5-1.5MPa，根据制品的形状、尺寸和壁厚等因素进行调整。吹气时间一般为 3-10 秒，冷却时间一般为 10-30 秒。 模具设计：吹塑模具的设计要考虑制品的形状、尺寸、脱模方式等因素，模具的冷却系统要设计合理，以确保制品能够快速、均匀地冷却定型。 压延成型 原料预热：将加纤防火尼龙 9T 原料在 120-130℃下预热 2-3 小时，使其达到均匀的软化状态，便于压延成型。 压延温度：压延机各辊筒的温度一般控制在 290-320℃，具体温度根据原料配方和制品要求进行调整。 压延速度：压延速度一般在 5-15 米 / 分钟，速度过快可能导致物料在辊筒间停留时间过短，塑化不充分；速度过慢则会影响生产效率。 辊筒间隙：根据制品的厚度要求调整辊筒间隙，一般从喂料辊到最后一个辊筒，间隙逐渐减小，以保证物料能够充分压延成型。 热成型 片材准备：先通过挤出或压延等方法制备加纤防火尼龙 9T 片材，片材的厚度和质量要符合热成型的要求。 加热温度：将片材加热至 150-180℃，使其达到热塑性状态，便于成型。 成型压力与时间：成型压力一般在 0.1-0.5MPa，根据制品的形状和尺寸等因素进行调整。成型时间一般为 5-15 秒，具体时间根据制品的复杂程度和加热温度等因素确定。