高强度尼龙12的加工成型

高强度尼龙 12 具有良好的加工性能，常见的加工成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型和粉末烧结成型等，以下为你详细介绍： 注塑成型 原料准备 干燥处理：高强度尼龙 12 容易吸水，水分会在成型过程中导致制品出现气泡、银丝等缺陷，因此在注塑前必须进行充分干燥。通常采用鼓风干燥箱或真空干燥箱，干燥温度在 80 - 100℃，干燥时间为 4 - 8 小时，使原料含水量低于 0.05%。 添加剂添加：根据制品的性能要求，可添加如润滑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂，以改善加工性能和提高制品的使用性能。添加剂应与原料充分混合均匀。 工艺参数设置 温度控制：料筒温度一般分为三段，后段温度为 200 - 220℃，中段温度为 220 - 240℃，前段温度为 230 - 250℃。喷嘴温度略低于前段温度，一般在 220 - 240℃。模具温度控制在 30 - 80℃，较高的模具温度有助于提高制品的结晶度和表面质量。 压力控制：注射压力根据制品的形状、尺寸和复杂度而定，一般在 80 - 150MPa。保压压力为注射压力的 60% - 80%，保压时间为 5 - 20 秒，以确保制品的尺寸精度和密度。 速度控制：注射速度要适中，过快可能导致制品出现飞边、气泡等缺陷，过慢则会使制品表面出现流痕。一般注射速度为 30 - 60cm³/s。 模具设计要点 浇注系统：浇注系统应设计合理，浇口尺寸要适当，以保证熔体能够顺利填充模具型腔。常用的浇口形式有侧浇口、点浇口等。 排气系统：模具必须有良好的排气系统，以排出熔体在填充过程中产生的气体，避免制品出现气孔、烧焦等缺陷。排气槽的深度一般为 0.02 - 0.05mm，宽度为 5 - 10mm。 挤出成型 原料准备：与注塑成型类似，需要对高强度尼龙 12 原料进行干燥处理，确保含水量符合要求。同时，可根据需要添加适量的添加剂，并充分混合。 工艺参数设置 温度控制：挤出机料筒温度一般在 200 - 240℃之间，从加料段到机头温度逐渐升高。机头温度一般为 230 - 250℃，以保证熔体具有良好的流动性。 螺杆转速：螺杆转速根据挤出机的规格和制品的要求而定，一般在 30 - 100r/min。转速过快会导致熔体温度过高，出现降解现象；转速过慢则会影响生产效率。 牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和表面质量。牵引速度一般比挤出速度快 1% - 5%。 模具设计要点 口模设计：口模的形状和尺寸应根据制品的要求进行设计，保证熔体在口模内均匀流动，挤出的制品截面形状和尺寸符合要求。 定型装置：挤出的制品需要通过定型装置进行冷却定型，以保证制品的尺寸精度和形状稳定性。定型装置的设计应根据制品的形状和尺寸进行选择，如采用水箱、真空定型套等。 吹塑成型 原料准备：同样要对原料进行干燥处理，去除水分。吹塑成型一般使用粒料，要求原料的流动性和熔体强度适中。 工艺参数设置 温度控制：型坯挤出温度一般在 210 - 240℃之间，模具温度控制在 20 - 60℃。较高的型坯温度有利于吹塑成型，但过高会导致型坯下垂；较低的模具温度有助于制品的快速冷却定型。 吹气压力：吹气压力根据制品的尺寸和厚度而定，一般在 0.2 - 0.8MPa。吹气压力过大可能导致制品破裂，过小则会使制品不能充分成型。 吹气时间：吹气时间一般为 3 - 10 秒，以保证型坯能够充分膨胀并贴合模具内壁。 模具设计要点 模具结构：吹塑模具一般由阴模和阳模组成，模具的设计应考虑到型坯的放入和取出方便，以及吹气口的位置和尺寸。 冷却系统：模具应配备良好的冷却系统，以加快制品的冷却速度，提高生产效率。冷却水道的布置应合理，确保模具各部位冷却均匀。 粉末烧结成型 原料准备：使用高强度尼龙 12 的粉末作为原料，粉末的粒度和粒度分布对成型效果有重要影响。一般要求粉末粒度在 50 - 200μm 之间，且粒度分布均匀。 工艺参数设置 温度控制：烧结温度一般在 170 - 190℃之间，略高于尼龙 12 的熔点。温度过低，粉末不能充分烧结，制品强度低；温度过高，会导致尼龙 12 分解。 压力控制：在烧结过程中，可施加一定的压力，以提高制品的密度和强度。压力一般在 0.1 - 1MPa 之间。 烧结时间：烧结时间根据制品的厚度和形状而定，一般为 10 - 30 分钟。 设备及模具要求 烧结设备：常用的烧结设备有真空烧结炉、热压烧结机等。设备应具备精确的温度和压力控制功能。 模具设计：模具应具有良好的耐高温性能和脱模性能，能够承受烧结过程中的压力和温度变化。模具的内腔尺寸应根据制品的收缩率进行适当放大。