耐酒精尼龙12的加工成型

耐酒精尼龙 12 的加工成型方法与普通尼龙 12 类似，常见的有以下几种： 注射成型 原理：将粒状的耐酒精尼龙 12 原料加入到注射成型机的料筒中，经过加热使其熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，将熔融的尼龙 12 高速注入到模具型腔中，经过冷却定型后，打开模具取出制品。 特点：成型周期短，生产效率高，能够成型形状复杂、尺寸精度高的制品，适合大规模生产。但对模具要求较高，初期投资较大。 工艺要点：严格控制料筒温度，一般在 220-260℃之间，根据具体牌号和制品要求进行调整；注射压力通常在 80-150MPa，保压压力为注射压力的 60%-80%；模具温度一般控制在 40-80℃，以保证制品的冷却速度和成型质量。 挤出成型 原理：把耐酒精尼龙 12 颗粒加入到挤出机料斗中，在挤出机的螺杆旋转作用下，物料被向前输送并逐渐熔融，通过挤出机的机头口模，形成连续的型材，如管材、板材、棒材等，再经过冷却定型、牵引等工序，得到最终产品。 特点：可以连续生产，生产效率高，能够制造各种截面形状的型材。设备投资相对较低，生产灵活性较大。 工艺要点：挤出温度一般在 210-250℃，根据不同的制品和设备进行微调；螺杆转速要适中，过快可能导致物料过热降解，过慢则生产效率低下；冷却定型过程要控制好冷却介质的温度和流速，以保证制品的尺寸精度和表面质量。 吹塑成型 原理：先将耐酒精尼龙 12 原料通过挤出或注射的方法制成管状型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀并紧贴模具内壁，经过冷却定型后，得到中空的塑料制品，如瓶子、容器等。 特点：能够制造各种形状和尺寸的中空制品，产品具有良好的整体性和密封性。可根据需要调整制品的壁厚和形状，满足不同的使用要求。 工艺要点：型坯的制备温度和挤出速度要控制得当，以保证型坯的质量和尺寸精度；吹塑压力一般在 0.2-0.8MPa 之间，根据制品的大小和形状进行调整；冷却时间要足够，以确保制品在脱模后不变形，冷却介质通常为水或空气。 模压成型 原理：将一定量的耐酒精尼龙 12 原料放入预热的模具型腔中，然后闭合模具，在一定的温度和压力下，使物料在模具内熔融流动并充满型腔，经过一段时间的保压和冷却后，打开模具取出制品。 特点：适合制造大型、形状简单的制品，如板材、块状制品等。制品的尺寸稳定性好，成型压力相对较低，对模具的要求相对简单。 工艺要点：模压温度一般在 230-270℃，压力在 10-30MPa，保压时间根据制品的厚度和大小而定，一般为 5-15 分钟；模具需要进行预热，以保证物料能够快速熔融和流动，填充模具型腔。 旋转成型 原理：将定量的耐酒精尼龙 12 粉料或粒料加入到模具中，模具在加热的同时绕两个相互垂直的轴旋转，使物料在模具内均匀地受热熔融，并在离心力和重力的作用下，均匀地附着在模具内壁上，形成一层均匀的熔融层，经过冷却后，得到中空的制品。 特点：可制造大型、形状复杂的中空制品，且制品壁厚均匀。设备投资较低，生产灵活性大，适合小批量、多品种的生产。 工艺要点：加热温度一般在 240-280℃，旋转速度通常在 5-15 转 / 分钟，根据制品的大小和形状进行调整；冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却，冷却时间要足够，以保证制品的质量和尺寸稳定性。