碳粉填充 PC（聚碳酸酯）的加工成型方法与普通 PC 有相似之处，但由于碳粉的加入会改变材料的性能，在加工过程中需要对工艺参数和操作要点进行适当调整，以下是一些常见的加工成型方法：
注射成型
工艺特点：注射成型是碳粉填充 PC 最常用的加工方法之一，具有生产效率高、成型精度高、能够成型复杂形状制品等优点。
工艺参数调整：由于碳粉填充会使 PC 的熔体粘度增加，流动性变差，需要适当提高注射温度和注射压力。通常注射温度比纯 PC 高 10 - 20℃，注射压力提高 20% - 50%。为了保证制品的质量，冷却时间可能需要适当延长。
操作要点：在注射成型前，需要对碳粉填充 PC 颗粒进行充分干燥，以去除水分，防止在成型过程中产生气泡、银丝等缺陷。干燥条件一般为温度 120 - 130℃，时间 3 - 5 小时。还需要注意模具的设计和维护，确保模具的温度均匀性和表面光洁度，以利于材料的充模和脱模。
挤出成型
工艺特点：挤出成型主要用于生产碳粉填充 PC 的管材、板材、棒材等连续型材，具有生产效率高、产品尺寸稳定等优点。
工艺参数调整：碳粉填充 PC 在挤出过程中，由于熔体粘度较大，需要增加螺杆的转速和扭矩，以保证物料的输送和塑化效果。挤出机的温度设定也需要适当提高，一般机头温度比纯 PC 高 10 - 15℃，以确保物料能够顺利挤出。
操作要点：在挤出前，同样需要对原料进行干燥处理。在挤出过程中，要注意控制物料的喂料速度和挤出速度，保持两者的平衡，以避免出现物料堆积或断料现象。还需要根据产品的尺寸和形状，合理调整挤出模具的结构和参数，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
吹塑成型
工艺特点：吹塑成型主要用于制造碳粉填充 PC 的中空制品，如瓶子、容器等，能够充分利用 PC 材料的良好韧性和耐冲击性。
工艺参数调整：由于碳粉填充 PC 的熔体强度相对较低，在吹塑过程中需要适当降低吹胀比和拉伸比，以防止制品出现破裂或变形。吹塑温度和吹气压力也需要根据材料的特性进行调整，一般吹塑温度比纯 PC 高 5 - 10℃，吹气压力降低 10% - 20%。
操作要点：在吹塑成型前，要对型坯进行预热处理，以提高型坯的均匀性和可塑性。在吹塑过程中，要控制好吹气时间和冷却时间，确保制品能够充分成型和冷却定型。还需要注意模具的设计和制造质量，保证模具的密封性和冷却效果，以提高制品的质量和生产效率。
热成型
工艺特点：热成型是将碳粉填充 PC 片材或板材加热至软化状态，通过模具或其他成型工具使其成型为所需形状的制品，适用于制造一些大型、薄壁或形状复杂的制品。
工艺参数调整：由于碳粉填充 PC 的热导率和热稳定性与纯 PC 有所不同，在热成型过程中需要调整加热温度和加热时间。一般加热温度比纯 PC 高 10 - 15℃，加热时间根据制品的厚度和形状适当延长。
操作要点：在热成型前，要对片材或板材进行表面清洁和预处理，以提高制品的表面质量和成型效果。在加热过程中，要保证加热均匀性，避免出现局部过热或过冷现象。成型过程中，要根据制品的形状和尺寸，合理选择成型模具和成型工艺，确保制品能够达到设计要求。