阻燃TPU的加工方式

阻燃 TPU 的加工成型方法多样，以下是常见的几种： 注塑成型 原理：将颗粒状的阻燃 TPU 原料加入到注塑机的料筒中，通过加热使其熔化，然后在螺杆的推动下，将熔融的 TPU 注入到预先设计好的模具型腔中，经过冷却定型后，打开模具取出成型的制品。 特点：生产效率高，能够快速成型复杂形状的制品，尺寸精度高，表面质量好，适合大规模生产。常用于制造电子设备外壳、汽车内饰件、医疗设备外壳等对尺寸精度和外观质量要求较高的产品。 工艺要点：要精确控制加工温度，一般料筒温度在 180-220℃之间，模具温度在 30-60℃之间。同时，需根据制品的形状和尺寸，合理调整注射压力和注射速度，以确保物料能够均匀地填充模具型腔，避免出现缺料、气泡等缺陷。 挤出成型 原理：把阻燃 TPU 原料从料斗加入到挤出机中，在挤出机的螺杆旋转作用下，原料被向前输送并逐渐熔化，通过挤出机的机头模具，形成连续的型材，如管材、片材、薄膜等，再经过冷却定型装置，使制品达到所需的形状和尺寸。 特点：可以连续生产，生产效率高，能够生产各种截面形状的型材，产品的长度可以根据需要进行切割。广泛应用于电线电缆的绝缘层和护套、建筑密封胶条、管材等产品的生产。 工艺要点：挤出温度是关键因素，通常在 170-210℃之间，同时要根据不同的产品要求，调整螺杆的转速和牵引速度，以保证挤出制品的尺寸稳定和表面质量。此外，还需注意机头模具的设计和维护，确保物料能够均匀挤出。 吹塑成型 原理：先将阻燃 TPU 原料加热熔化，通过挤出或注塑的方法制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具内膨胀，贴合模具型腔壁，经过冷却定型后，得到中空的制品，如塑料瓶、玩具、汽车油箱等。 特点：能够制造各种中空形状的制品，产品具有良好的整体性和强度，且可以通过调整吹塑工艺参数，控制制品的壁厚和形状。 工艺要点：型坯的温度和壁厚均匀性对吹塑成型质量影响较大，一般型坯温度控制在 160-200℃。在吹塑过程中，要合理控制吹气压力和吹气时间，以及模具的开合速度和冷却时间，以确保制品的尺寸精度和外观质量，避免出现壁厚不均匀、变形等问题。 压延成型 原理：将经过预热的阻燃 TPU 原料通过一系列相对旋转的热辊筒间隙，在辊筒的压力和热量作用下，使原料逐渐塑化并压延成具有一定厚度和宽度的薄膜或片材，最后经过冷却、卷取等工序，得到压延制品。 特点：生产效率高，能够生产大面积的薄膜和片材，产品的厚度均匀性好，表面平整度高。常用于生产塑料薄膜、人造革、地板革等产品。 工艺要点：需要精确控制辊筒的温度、转速和间隙，一般辊筒温度在 170-200℃之间，各辊筒之间的温度和转速要根据原料的特性和产品要求进行合理调整，以保证压延制品的质量。同时，要注意原料的预热程度和供料的均匀性，避免出现厚度不均匀、气泡等缺陷。