TPU+长玻纤的加工成型

TPU + 长玻纤的加工成型方法主要有注塑成型、挤出成型和模压成型，以下是具体介绍： 注塑成型 特点 成型周期短：能够快速地将熔融的 TPU + 长玻纤材料注入模具型腔，经过冷却固化后，短时间内即可得到成型制品，生产效率高，适用于大规模生产。 尺寸精度高：可以精确地控制制品的尺寸和形状，能够生产出复杂形状的制品，如带有精细结构、薄壁等特征的零部件，满足不同应用场景的需求。 表面质量好：成型后的制品表面光滑，粗糙度低，减少了后续加工工序，降低了生产成本，提高了生产效率。 工艺过程 原料准备：选择合适的 TPU 和长玻纤原料，根据产品性能要求确定两者的比例。通常长玻纤的含量在 10%-40% 左右。对原料进行干燥处理，去除水分，防止在加工过程中产生气泡等缺陷。 注塑机调整：根据原料的特性和制品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。一般注塑温度在 180-230℃之间，注射压力在 80-150MPa 左右。 模具设计与安装：设计合理的模具，确保模具的结构能够满足制品的形状和尺寸要求，并且具有良好的排气和冷却系统。将模具安装在注塑机上，进行调试和预热。 注射成型：将干燥后的 TPU + 长玻纤原料加入注塑机料筒，经过加热熔融后，在注射压力的作用下，将熔融物料注入模具型腔。保压一段时间，使制品在模具中充分冷却固化。 脱模与后处理：冷却完成后，打开模具，将制品取出。对制品进行去毛刺、修边等后处理操作，检查制品的尺寸精度和外观质量。 挤出成型 特点 连续生产：可以实现连续挤出，能够生产出长度较长的制品，如管材、型材等，生产效率高，适用于大规模生产。 成本较低：相比其他成型方法，挤出成型的设备投资和生产成本相对较低，且能够充分发挥长玻纤的增强作用，提高材料的性能。 可定制性强：通过更换不同的模具和调整工艺参数，可以生产出各种形状和尺寸的制品，满足不同客户的需求。 工艺过程 原料预处理：对 TPU 和长玻纤进行干燥处理，保证原料的干燥度。将长玻纤与 TPU 颗粒按照一定比例进行混合，使长玻纤均匀分散在 TPU 中。 挤出机设置：调整挤出机的温度、转速、压力等参数。一般挤出温度在 170-220℃之间，螺杆转速在 30-100r/min 左右。 模具安装：根据所需制品的形状和尺寸，选择合适的挤出模具，并将其安装在挤出机的出口处。 挤出成型：将混合好的 TPU + 长玻纤原料加入挤出机料筒，在螺杆的推动下，原料在料筒内逐渐被加热熔融，并通过模具挤出成型。在挤出过程中，可根据需要对制品进行牵引、冷却定型等操作。 切割与整理：将挤出的连续制品按照一定的长度要求进行切割，对切割后的制品进行表面整理，去除表面的毛刺和瑕疵。 模压成型 特点 制品性能高：在模压过程中，长玻纤能够更好地保持其原有的长度和取向，从而使制品具有更高的强度和刚性，适用于制造对力学性能要求较高的制品。 成型压力大：可以施加较高的成型压力，使 TPU 与长玻纤充分融合，提高材料的致密度和界面结合力，改善制品的性能。 适合大型制品：特别适合制造大型、厚壁的制品，能够保证制品的质量和性能均匀性。 工艺过程 原料准备：将 TPU 和长玻纤按照一定比例混合均匀，可根据需要添加适量的助剂。将混合好的原料进行预热处理，提高原料的流动性和成型性能。 模具准备：清洁模具表面，涂抹脱模剂，以便制品脱模。将模具安装在模压机上，进行预热，使模具达到合适的成型温度。 模压成型：将预热后的原料放入模具型腔中，关闭模具，在一定的压力和温度下进行模压成型。模压压力一般在 10-50MPa 之间，温度在 160-200℃左右，保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，一般在 5-30 分钟。 冷却脱模：模压完成后，对模具进行冷却，使制品固化定型。冷却方式可以采用自然冷却或水冷等方法。冷却至室温后，打开模具，取出制品。 后处理：对制品进行飞边修剪、表面打磨等后处理操作，对制品进行性能检测，确保制品符合质量要求。