玻纤 50 填充 TPU 的加工成型主要有注塑成型、挤出成型和模压成型等方法，以下是这些加工成型方法的要点：
注塑成型
原料准备
干燥处理：玻纤 50 填充 TPU 对水分较为敏感，在加工前需进行充分干燥，一般采用除湿干燥机，干燥温度在 80-100℃，干燥时间 4-6 小时，使水分含量降低至 0.05% 以下，以避免在成型过程中因水分导致制品出现气泡、银纹等缺陷。
原料混合：确保玻纤与 TPU 基体均匀混合，可采用高速搅拌机进行预混，使玻纤均匀分散在 TPU 中，有利于提高制品的性能均匀性。
模具设计
流道设计：由于玻纤 50 填充 TPU 的流动性相对纯 TPU 较差，应采用较大直径的主流道和分流道，以减少流动阻力，保证物料能够顺利填充模具型腔。
脱模机构：考虑到制品与模具之间的附着力较大，需设计合理的脱模机构，如顶针、推板等，确保制品能够顺利脱模，避免出现脱模困难导致的制品变形或损坏。
成型工艺参数
温度：料筒温度一般控制在 180-220℃，具体温度需根据 TPU 的具体牌号和玻纤的种类进行调整。喷嘴温度可略低于料筒前段温度，以防止物料在喷嘴处流涎。
压力：注射压力通常在 80-150MPa，保压压力为注射压力的 60%-80%，通过合理的压力控制，确保制品的尺寸精度和外观质量。
速度：注射速度不宜过快，以免玻纤在流动过程中过度取向，导致制品性能不均匀，一般采用中低速注射。
冷却时间：由于玻纤的存在会影响制品的冷却速度，冷却时间一般比纯 TPU 制品长，通常在 15-30 秒，以确保制品充分冷却定型。
挤出成型
设备选择
挤出机：宜选用长径比大、压缩比较高的单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，以保证物料能够充分塑化和混合，使玻纤均匀分布在 TPU 基体中。
机头模具：根据制品的形状和尺寸，选择合适的机头模具，如管材机头、板材机头、异型材机头等，确保挤出制品的尺寸精度和外观质量。
工艺参数
温度：挤出温度一般控制在 170-210℃，在加料段温度较低，以利于物料的输送，压缩段和计量段温度逐渐升高，使物料充分塑化。
螺杆转速：螺杆转速不宜过高，一般在 20-60r/min，过高的转速会导致玻纤过度剪切，降低玻纤的增强效果，同时也可能使物料过热。
牵引速度：牵引速度应与挤出速度相匹配，根据制品的壁厚和尺寸，合理调整牵引速度，以保证制品的尺寸精度和表面质量。
模压成型
模具准备
模具清洁：在模压成型前，需对模具进行彻底清洁，去除模具表面的油污、灰尘等杂质，以保证制品的外观质量和脱模效果。
模具预热：将模具预热至合适的温度，一般在 150-180℃，有利于物料的流动和成型，缩短成型周期。
成型操作
加料：将经过预处理的玻纤 50 填充 TPU 物料均匀地加入到模具型腔中，加料量应根据制品的尺寸和密度进行精确计算，确保物料能够充分填充模具型腔。
模压压力和时间：施加适当的模压压力，一般在 10-30MPa，保压时间根据制品的厚度和复杂程度而定，通常在 5-15 分钟，使物料在压力下充分流动和成型，确保制品的密实性和尺寸精度。