医疗级TPV的特性

医疗级 TPV（热塑性硫化橡胶）具有一系列符合医疗应用严格要求的特性，具体如下： 生物相容性 无毒性：医疗级 TPV 在生产过程中严格控制原材料及生产工艺，确保产品无毒性，不会释放出对人体有害的物质，如重金属、塑化剂等，避免对人体组织和器官产生毒害作用。 无刺激性：与人体组织直接接触时，不会引起皮肤过敏、红肿、疼痛等局部刺激反应，对敏感皮肤和黏膜也具有良好的耐受性，适用于各种医疗接触场景。 无致敏性：不会引发人体免疫系统的过敏反应，无论是短期还是长期接触，都能最大程度降低过敏风险，确保患者使用安全。 物理性能 良好的弹性和柔韧性：类似天然橡胶的高弹性和柔软度，能在不同的医疗操作和使用环境下保持形状和性能稳定，可用于制造需要频繁弯曲、拉伸的医疗用品，如导管、引流管等，确保其在体内或体外的使用过程中不会因变形而影响功能。 适度的硬度：根据不同的医疗应用需求，医疗级 TPV 可以通过调整配方和生产工艺，实现从软质到硬质的不同硬度级别，满足如医疗设备外壳、假肢部件等对硬度的特定要求。 耐磨损性：具备较好的耐磨性能，即使在长期使用和反复摩擦的情况下，也不易出现磨损、破裂等问题，能长期保持产品的完整性和性能，适用于在体内或体外频繁使用的医疗部件。 化学稳定性 耐化学腐蚀性：对常见的化学物质和消毒剂具有良好的耐受性，如酒精、过氧化氢、含氯消毒剂等，在接触这些物质进行消毒或清洁时，不会发生化学反应、溶胀或降解，从而保证产品的性能和质量不受影响。 低迁移性：医疗级 TPV 中的添加剂和成分具有极低的迁移性，在与人体组织或医疗液体接触过程中，不会向周围环境中迁移有害物质，确保医疗过程的安全性和可靠性，即使在长期接触或特殊生理环境下，也能保持低迁移特性。 加工性能 易加工成型：与食品级 TPV 一样，具有热塑性塑料的加工特性，可采用注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，能够快速、高效地加工成各种复杂形状和尺寸的医疗制品，生产效率高，能满足不同医疗用品的多样化需求。 可焊接性和可粘结性：便于与其他材料进行焊接或粘结，可实现医疗产品的多部件组装，例如将不同功能的部件连接在一起，形成完整的医疗设备或器械，拓展了其在医疗领域的应用范围。 其他特性 良好的阻隔性：对气体、液体具有一定的阻隔性能，可用于制造医疗包装材料，防止外部污染物进入包装内部，保护医疗用品的无菌状态和质量，同时也能防止内部的药物或生物制品泄漏。 抗老化性能：在医疗储存和使用的各种环境条件下，具有良好的抗老化性能，能长期保持性能稳定，延长产品的使用寿命，减少因材料老化而带来的医疗风险和设备维护成本。 透明度：部分医疗级 TPV 具有良好的透明度，便于医护人员观察内部情况，如用于制造医疗导管、输液袋等，可直观地查看液体流动、药物输注情况以及是否有气泡等异常现象。