硬质TPV的特性

硬质 TPV（热塑性硫化橡胶）具有多方面独特的特性，具体如下： 物理性能 高硬度：与普通 TPV 相比，硬质 TPV 具有更高的硬度，邵氏硬度通常可达到 60A-75D 左右，能为制品提供良好的支撑和刚性，使其在使用过程中不易变形，可满足对硬度要求较高的应用场景，如汽车保险杠、工具手柄等。 良好的尺寸稳定性：在不同的温度和环境条件下，硬质 TPV 能保持稳定的尺寸，成型后的制品精度高，收缩率低，一般在 0.5%-1.5% 之间，这使得它非常适合制造对尺寸精度要求严格的零部件，如电子设备外壳、汽车内饰件等。 高机械强度：具备较高的拉伸强度和抗撕裂强度，拉伸强度一般在 10MPa-30MPa 之间，抗撕裂强度可达 20kN/m-60kN/m，使其能够承受较大的外力和冲击力，不易破裂或损坏，可应用于需要承受较大机械应力的场合。 化学性能 优异的耐化学腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性，在不同化学环境中不易发生化学反应而导致性能下降。例如，在一些工业环境中，使用硬质 TPV 制成的密封件、管道等能够长期抵御化学物质的侵蚀，保证设备的正常运行。 良好的耐油性：在接触各种油类物质时，硬质 TPV 的体积膨胀率和硬度变化较小，能保持其原有的性能。因此，它常被用于制造汽车、机械等领域中与油类接触的零部件，如油封、油管等。 耐老化性：具有较好的抗老化性能，在长期的使用过程中，不易受紫外线、氧气、热等因素的影响而发生老化变质。经过老化试验后，其性能保持率较高，可在户外、高温等恶劣环境下长期使用。 加工性能 良好的流动性：在加工过程中，硬质 TPV 具有良好的熔体流动性，能够在较低的压力和温度下顺利填充模具型腔，实现复杂形状制品的成型。这不仅提高了生产效率，还降低了加工成本，适用于注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺。 可回收性：作为一种热塑性材料，硬质 TPV 具有可回收再利用的特点。废弃的硬质 TPV 制品经过粉碎、造粒等处理后，可以重新用于生产，符合环保和可持续发展的要求，降低了生产成本，减少了对环境的污染。 与其他材料的兼容性好：能与多种材料如塑料、橡胶、金属等进行良好的结合，通过共注塑、包覆成型等工艺，可以制造出具有多种功能和性能的复合材料制品，拓展了其应用范围。 其他性能 电绝缘性能：硬质 TPV 具有良好的电绝缘性能，体积电阻率一般在 10¹²Ω・cm-10¹⁵Ω・cm 之间，介电常数在 2.5-3.5 之间，可用于制造电子电气领域中的绝缘部件，如插座、插头外壳、电线电缆桥架等，确保电气设备的安全运行。 低温柔韧性：即使在较低的温度下，硬质 TPV 仍能保持一定的柔韧性和弹性，低温脆化温度一般可达到 - 40℃以下，使其在寒冷地区或低温环境下也能正常使用，不会因低温而发生脆裂等问题。 无毒性：硬质 TPV 一般不含有毒有害物质，符合相关的环保和卫生标准，可用于制造与人体接触的产品，如医疗设备外壳、注射器外套、日用品等，对人体健康无危害。