NSF认证PPA的加工成型

NSF 认证的 PPA 常见加工成型方法如下： 注塑成型 原料准备：将 NSF 认证的 PPA 原料预干燥至湿度低于 0.1%，干燥时间一般在 4 至 16 小时，使用干燥剂贮斗式干燥器。 注塑设备选择：选用适合加工高温工程塑料的注塑机，确保螺杆、料筒等部件能承受 PPA 加工所需的高温和压力。 工艺参数设置 熔融温度：通常在 280℃至 330℃，不同牌号的 PPA 可能略有差异。 注射压力：一般在 80MPa-150MPa，具体根据产品结构、模具设计和材料流动性等确定。 注射速度：中等到高速注射，以确保 PPA 熔体快速充满模具型腔，减少熔接痕等缺陷。 模具温度：至少为 135℃，对于需真空镀金属或电镀金属的矿物填料级 PPA 树脂，模具表面温度要求约为 175.5℃。 保压压力与时间：保压压力一般为注射压力的 60%-80%，保压时间根据产品厚度而定，一般在 5-30 秒。 冷却时间：熔体在模具内冷却到规定温度所需的时间，一般为 30-60 秒。 模具设计 流道设计：采用短而粗的流道，以减少压力损失和熔体流动阻力，可选择热流道系统。 冷却系统：设计合理的冷却系统，保证模具温度均匀，冷却水道应靠近型腔表面且分布均匀。 后处理：对成型后的产品进行表面修整、抛光、去毛刺等处理，还可进行焊接、粘接、喷涂、印刷等二次加工。 挤出成型 原料预处理：对 NSF 认证的 PPA 原料进行干燥处理，使其水分含量达到要求。 挤出设备选择：使用长径比大、压缩比高的挤出机，配备合适的螺杆和机头模具。 工艺参数设置 温度控制：料筒温度一般在 260℃-320℃，机头温度略低于料筒前段温度。 螺杆转速：根据挤出机的规格和 PPA 的特性，一般控制在 30-100 转 / 分钟。 牵引速度：根据挤出产品的尺寸、形状和生产效率要求进行调整，通常在 1-5 米 / 分钟。 模具设计 机头模具：根据产品形状和尺寸设计，保证物料均匀挤出和成型。 定型装置：采用冷却水槽、真空定型装置等，对挤出的 PPA 制品进行冷却定型。 后处理：对挤出后的产品进行切割、卷曲、表面处理等后处理操作。 吹塑成型 原料准备：选择适合吹塑成型的 NSF 认证 PPA 原料，进行干燥处理。 吹塑设备选择：选用专用的吹塑机，包括挤出机、型坯模具、吹塑模具等。 工艺参数设置 型坯挤出温度：一般在 280℃-320℃。 吹塑压力：通常在 0.3MPa-0.8MPa。 冷却时间：根据制品的厚度和尺寸，一般在 10-60 秒。 模具设计 型坯模具：设计合理的型坯模具，保证型坯的壁厚均匀、尺寸精度高。 吹塑模具：根据产品形状和结构设计，确保制品在吹塑过程中能够充分成型。 后处理：对吹塑后的产品进行去飞边、修边、检验等后处理操作。