聚酯聚氨酯TPU的加工成型要点

聚酯聚氨酯 TPU 的加工成型有以下要点： 原料准备 干燥处理：TPU 原料容易吸湿，加工前需进行充分干燥。一般建议干燥温度在 80 - 100℃，干燥时间 4 - 8 小时，使水分含量降低至 0.05% 以下，以避免在加工过程中因水分导致制品出现气泡、银纹等缺陷。 原料预热：将干燥后的 TPU 原料进行预热，可提高其流动性和加工性能，减少成型过程中的压力波动。预热温度通常控制在 40 - 60℃。 加工温度控制 挤出成型：挤出机各段温度设置需根据 TPU 的硬度和具体配方进行调整。一般来说，料筒前段温度在 170 - 190℃，中段温度在 180 - 200℃，后段温度在 160 - 180℃，机头温度在 170 - 190℃。温度过高易导致 TPU 降解、变色，影响产品性能；温度过低则会使物料流动性差，挤出困难，制品表面粗糙。 注射成型：注射成型时，料筒温度一般在 180 - 220℃，模具温度在 30 - 60℃。较高的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性，但过高的模具温度会延长成型周期。 加工压力控制 挤出成型：挤出过程中，螺杆转速和背压对 TPU 的挤出压力有重要影响。螺杆转速一般控制在 20 - 60 转 / 分钟，背压在 0.5 - 2MPa。适当提高背压可以使物料混合更均匀，提高制品的密度和质量，但背压过高会增加功率消耗和设备磨损。 注射成型：注射压力通常在 50 - 150MPa 之间，保压压力在 30 - 100MPa 之间。注射压力应根据制品的形状、尺寸和模具结构进行调整，以确保物料能够充满模具型腔。保压压力和时间的合理设置对于防止制品收缩、保证尺寸精度至关重要。 模具设计与加工 模具结构：模具的流道设计应尽量避免死角和锐角，以减少物料的流动阻力和停留时间，防止物料过热分解。对于复杂形状的制品，可采用多腔模具或热流道模具，提高生产效率和制品质量。 脱模设计：TPU 制品具有较高的弹性，脱模时容易粘模。因此，模具的脱模机构应设计合理，脱模斜度一般在 1 - 3°，表面粗糙度应达到 Ra0.8 - 1.6μm，以确保制品顺利脱模，不损伤制品表面。 成型后处理 冷却定型：成型后的 TPU 制品需进行冷却定型，以保证其尺寸和形状的稳定性。冷却方式可采用空气冷却或水冷却，但要注意冷却速度不宜过快，否则容易导致制品内部产生应力。 后处理：对于一些对尺寸精度和性能要求较高的制品，可进行后处理，如退火处理。退火温度一般在 60 - 80℃，处理时间 2 - 4 小时，以消除制品内部的残余应力，提高制品的性能和尺寸稳定性。