碳纤增强PPS的加工成型要点

碳纤增强 PPS 加工成型时，在原料处理、设备选择、成型工艺参数控制及后处理等方面有以下要点： 原料准备 干燥处理：PPS 树脂在成型前需要进行干燥处理，因为水分的存在会导致在成型过程中出现气泡、银纹等缺陷，影响制品的性能和外观。一般来说，干燥温度在 120 - 150℃，干燥时间为 2 - 4 小时，使原料的含水量控制在 0.05% 以下。 碳纤维预处理：为了提高碳纤维与 PPS 树脂的结合力，需要对碳纤维进行表面处理。常见的处理方法包括氧化处理、表面涂层处理等，以增加碳纤维表面的粗糙度和活性基团，使其与 PPS 树脂更好地结合。 设备选择 注塑机：由于碳纤增强 PPS 的流动性相对较差，需要选择注射压力和注射速度较高的注塑机，以保证物料能够顺利充模。同时，注塑机的螺杆应具有较好的耐磨性，以适应碳纤维对螺杆的磨损。 模具：模具的设计和制造要考虑到碳纤增强 PPS 的收缩率和流动性。模具的浇口、流道等设计应合理，以保证物料在模具内均匀流动，避免出现充模不足或熔接痕等问题。此外，模具的表面硬度要高，以防止在成型过程中被碳纤维磨损。 成型工艺参数控制 注射温度：PPS 的熔点较高，一般在 280 - 300℃左右，而碳纤增强 PPS 由于碳纤维的存在，其加工温度可能需要更高一些，通常控制在 300 - 330℃。温度过高可能会导致 PPS 树脂分解，影响制品性能；温度过低则会使物料流动性差，难以充模。 注射压力和速度：注射压力一般在 80 - 150MPa 左右，注射速度要根据制品的形状、尺寸和模具结构来确定。对于形状复杂、薄壁的制品，需要采用较高的注射速度，以避免出现充模不足的情况；而对于厚壁制品，则可以适当降低注射速度，以防止出现飞边、气泡等问题。 保压压力和时间：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，保压时间根据制品的厚度和尺寸来确定，一般在 10 - 30 秒之间。保压的目的是为了补充制品在冷却过程中的收缩，防止出现缩痕和变形。 模具温度：模具温度对碳纤增强 PPS 制品的性能和外观有重要影响。一般来说，模具温度控制在 120 - 150℃左右，较高的模具温度有利于提高物料的流动性和制品的结晶度，降低制品的内应力，提高制品的强度和尺寸稳定性。 后处理 热处理：为了消除制品的内应力，提高制品的尺寸稳定性和结晶度，需要对成型后的制品进行热处理。热处理温度一般在 180 - 220℃，处理时间为 2 - 4 小时。热处理可以在烘箱或热油中进行。 表面处理：根据制品的使用要求，可能需要对制品进行表面处理，如喷涂、电镀等。表面处理可以提高制品的外观质量和耐腐蚀性。 在加工成型过程中，操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，并且根据实际情况及时调整工艺参数，以确保制品的质量和性能。