ABS/PMMA的耐刮擦性能

ABS/PMMA 的耐刮擦性能受多种因素影响，具体如下： 材料自身特性 硬度：PMMA 本身具有较高的硬度，其维氏硬度通常在 15 - 20HV 左右，而 ABS 的硬度相对较低，维氏硬度一般在 8 - 12HV。在 ABS/PMMA 复合材料中，PMMA 的存在可提高整体硬度，有助于增强耐刮擦性能。但与一些硬度更高的工程塑料如聚碳酸酯（PC）相比，ABS/PMMA 的硬度仍有一定提升空间。 分子结构：ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的共聚物，分子链中含有丁二烯橡胶相，这使得 ABS 具有较好的韧性，但也在一定程度上降低了其表面硬度和耐刮擦性。PMMA 是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成的线性聚合物，分子链排列较为规整，分子间作用力较强，具有较好的刚性和一定的耐刮擦性。二者复合后，分子结构的相互作用会影响材料的耐刮擦性能。 影响耐刮擦性能的因素 添加剂：添加耐磨填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高 ABS/PMMA 的耐刮擦性能。这些填料能够均匀分散在材料中，增强材料表面的硬度和耐磨性。一般来说，填料的粒径越小、添加量适当，耐刮擦性能提升越明显。此外，添加润滑剂如硅酮类润滑剂，可降低材料表面的摩擦系数，减少刮擦时的摩擦力，从而提高耐刮擦性能。 加工工艺：成型过程中的加工参数对耐刮擦性能有重要影响。例如，注塑成型时，合适的注射压力、温度和冷却时间等参数，能够使材料内部结构更加致密均匀，减少内部缺陷，从而提高表面硬度和耐刮擦性能。如果加工参数不当，可能导致材料表面出现应力集中、结晶不均匀等问题，降低耐刮擦性能。 表面处理：对 ABS/PMMA 材料进行表面处理，如涂覆耐磨涂层、进行化学镀等，可以显著提高其耐刮擦性能。耐磨涂层能够在材料表面形成一层坚硬的保护膜，有效抵抗刮擦和磨损。化学镀可以在材料表面形成一层金属或合金层，提高表面硬度和耐磨性。 测试方法 铅笔硬度测试：这是一种常用的测试方法，通过使用不同硬度的铅笔在材料表面以一定的压力和角度进行划擦，观察材料表面是否出现划痕，来评估材料的耐刮擦性能。例如，若材料能抵抗 H 硬度铅笔的划擦而不出现明显划痕，但在 2H 铅笔划擦时出现划痕，则其铅笔硬度可认为是 H。 摩擦磨损测试：通过模拟实际使用中的摩擦情况，使用特定的摩擦磨损试验机，让材料表面与摩擦介质（如砂纸、钢球等）进行一定次数的摩擦，测量材料表面的磨损量或观察表面划痕情况，来评价材料的耐刮擦性能。磨损量越小，说明材料的耐刮擦性能越好。 与其他工程塑料相比，ABS/PMMA 的耐刮擦性能处于中等水平。在未进行特殊处理或添加特殊添加剂时，其耐刮擦性能不如一些高硬度的工程塑料，但通过合理的配方设计、加工工艺优化和表面处理等手段，其耐刮擦性能可以得到显著提升，能够满足许多实际应用场景的要求。