增强级ABS的加工成型

增强级 ABS 是在普通 ABS 基础上添加增强材料（如玻璃纤维）制成，在加工成型方面有其特点，以下是常见加工成型方法及要点： 注射成型 这是增强级 ABS 最常用的成型方法，适用于制造各种形状复杂、尺寸精度高的塑料制品。 工艺参数 料筒温度：一般在 190 - 240℃之间，要根据增强级 ABS 的具体牌号、制品的形状和尺寸等因素进行调整。温度过高可能导致材料分解，影响制品性能；温度过低则会使材料流动性变差，导致填充不满等问题。 注射压力：通常比普通 ABS 高，大约在 80 - 150MPa。因为增强材料的加入使熔体的流动性降低，需要更高的压力来确保材料能够充满模具型腔。 模具温度：控制在 50 - 80℃，合适的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性。 注意事项 由于增强材料的存在，熔体的流动性会变差，因此模具的浇口和流道设计要合理，尽量缩短流程，减少压力损失。 增强级 ABS 在成型过程中容易产生内应力，成型后需要进行适当的热处理，以消除内应力，提高制品的性能。 挤出成型 可用于生产管材、板材、棒材等连续形状的制品。 工艺参数 挤出温度：料筒温度一般控制在 180 - 230℃，机头温度稍高，约 200 - 240℃。温度的设置要保证材料能够充分塑化，同时又要避免材料分解。 螺杆转速：螺杆转速不宜过高，一般在 30 - 60r/min。过高的转速会使材料受到过度的剪切作用，导致增强材料断裂，影响制品的性能。 注意事项 挤出机的螺杆和机筒要具有良好的耐磨性，以适应增强级 ABS 中增强材料的磨损。 在挤出过程中，要注意控制挤出速度和冷却速度，以保证制品的尺寸精度和表面质量。 热成型 是将增强级 ABS 板材加热至软化状态，然后通过模具的压力使其贴合模具表面，冷却后得到所需形状的制品。 工艺参数 加热温度：一般在 120 - 160℃之间，具体温度要根据板材的厚度和增强级 ABS 的性能来确定。加热温度过高会使板材变形过大，过低则无法使板材充分软化，难以成型。 成型压力：成型压力一般在 0.2 - 0.6MPa，压力的大小要根据制品的形状和深度进行调整。 注意事项 加热过程要均匀，避免板材局部过热或过冷，影响成型质量。 热成型后的制品要进行适当的后处理，如修剪、打磨等，以提高制品的外观质量。 吹塑成型 主要用于制造中空制品，如瓶子、容器等。 工艺参数 型坯温度：型坯温度一般在 170 - 210℃，温度的控制对型坯的吹胀性能和制品的质量有很大影响。 吹塑压力：吹塑压力通常在 0.2 - 1.0MPa 之间，压力的大小要根据制品的尺寸和形状进行调整。 注意事项 由于增强级 ABS 的熔体强度较高，在吹塑过程中要注意控制型坯的下垂现象，避免型坯厚度不均匀。 模具的设计要合理，保证制品的壁厚均匀，避免出现局部过薄或过厚的情况。