ABS/PC 合金是由丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）与聚碳酸酯（PC）共混而成的高性能工程塑料，通过优势互补实现了 “易加工性” 与 “高力学性能” 的平衡。其特性可从以下维度解析： 一、力学性能：刚韧平衡，综合强度优异 高强度与刚性 PC 的加入显著提升 ABS 的模量和拉伸强度。例如，典型牌号拉伸强度可达 50~70 MPa（纯 ABS 约 40 MPa），弯曲模量达 2000~2500 MPa（纯 ABS 约 2000 MPa），适合承受载荷的结构件。 玻纤增强型（如添加 10%~30% 玻纤）力学性能进一步跃升，拉伸强度可达 90~120 MPa，弯曲模量突破 4000 MPa，接近金属材料水平。 抗冲击韧性显著改善 PC 本身具有优异的韧性（缺口冲击强度达 60~80 kJ/m²），与 ABS 共混后，合金缺口冲击强度可达 30~50 kJ/m²（纯 ABS 约 20 kJ/m²），且低温（-30℃）下仍保持韧性，不易脆断。 增韧型牌号（如添加 MBS 或 EPDM）冲击强度可突破 60 kJ/m²，适用于高跌落风险场景（如电子设备外壳）。 抗疲劳性与耐应力开裂 相比纯 ABS，合金在反复载荷下的疲劳寿命提升 30%~50%，且耐化学溶剂应力开裂能力增强（如抵抗酒精、汽油侵蚀）。 二、热性能：耐热等级提升，尺寸稳定性优异 热变形温度（HDT）显著提高 纯 ABS 的 HDT 约 90~105℃，而 ABS/PC 合金（非增强）可达 110~130℃，玻纤增强型更可达 130~145℃，满足长期在 80~100℃环境下工作的需求（如汽车引擎周边部件）。 长期使用温度（RTI）可达 100~120℃，优于多数通用塑料。 低线性膨胀系数（CTE） 合金 CTE 约为 (6~8)×10⁻⁵/℃（纯 ABS 为 (8~10)×10⁻⁵/℃），接近 PC 的 (6~7)×10⁻⁵/℃，尺寸随温度变化更小，适合精密装配零件（如电子接插件）。 阻燃性能可设计 通过添加溴系、磷系阻燃剂（如 FR2000 系列），合金阻燃等级可达 UL94 V0（1.5 mm 厚度），且热稳定性优于纯 ABS 阻燃体系。 三、加工性能：兼容 ABS 的易加工性 成型窗口宽，适用性强 熔融温度范围 190~260℃（比 PC 的 280~320℃更低），与 ABS 接近，普通注塑机无需改造即可加工。 熔体流动性优于纯 PC，熔体指数（MI）可达 5~15 g/10min（纯 PC 约 5~8 g/10min），适合复杂薄壁制品（如手机外壳，壁厚≤1.2 mm）。 吸湿性与干燥要求 PC 吸湿性较高（吸水率 0.15%），合金需干燥处理：100~110℃热风循环干燥 3~4 小时，含水率控制≤0.02%，避免水解导致制品气泡。 模具与工艺适应性 模具温度：40~80℃（非增强料）或 60~100℃（玻纤增强料），高模温可提升表面光泽和熔接痕强度。 剪切敏感性：需避免过高螺杆转速（建议≤80 r/min），防止 PC 降解产生银丝。 四、化学性能：耐油耐蚀，表面处理友好 耐化学介质性 耐油性显著优于纯 ABS，可抵抗机油、齿轮油长期浸泡（如汽车油箱部件），但强极性溶剂（如酮类、酯类）可能导致应力开裂。 耐酸碱性中等，适合一般工业环境（如卫浴配件）。 表面处理兼容性 保留 ABS 的易涂覆性，无需火焰处理即可直接喷涂、电镀（如手机壳真空镀），结合 PC 的耐刮擦性（硬度达 2H），表面装饰效果优异。 五、其他特性：功能性可拓展 光学性能 透明级 ABS/PC 合金透光率可达 80% 以上（接近纯 PC），雾度≤2%，用于光学透镜、灯具面罩等。 抗静电与导电性能 通过添加碳纳米管、导电炭黑等填料，体积电阻率可降至 10⁴~10⁶ Ω・cm（抗静电级）或＜10³ Ω・cm（导电级），用于电子设备抗静电外壳。 环保与回收性 符合 RoHS、REACH 等环保标准，可通过机械回收再利用（但玻纤增强料回收后性能下降约 10%~20%）。
总结：核心优势与应用定位 ABS/PC 合金的核心优势在于 **“低成本实现高性能”**，相比纯 PC 降低材料成本约 20%~30%，同时保留其 80% 以上的力学性能，适合替代金属、纯 PC 或 ABS 的升级场景。其特性可概括为： 力学：强韧均衡，抗冲击与刚性兼具； 热学：耐热优于 ABS，适合中高温场景； 加工：兼容 ABS 设备，适合大规模量产； 功能：易改性，满足阻燃、导电、透明等多元需求。 这些特性使其成为汽车、电子、家电、航空航天等领域的主流工程塑料之一。