PC/PET 合金凭借其高强度、高耐热性、耐油性及尺寸稳定性等特性，广泛应用于对性能要求苛刻的领域，尤其在汽车、电子电气、工业制造及高端消费品中表现突出。以下是其核心应用场景及典型案例：
一、汽车工业：高性能结构与功能部件
1. 汽车内外饰件
结构件：
车门模块：如门把手基座、车窗升降器支架，利用合金的高刚性（弯曲模量≥4000 MPa）和耐冲击性（缺口冲击强度≥50 kJ/m²），承受频繁开合应力。
镜架与后视镜外壳：30% 玻纤增强 PC/PET 可抵抗高速行驶中的气流冲击，同时耐受 - 40℃~120℃的温度波动。
内饰件：
仪表板骨架：替代金属冲压件，减重 30%~50%，同时满足耐划伤（硬度≥2H）和耐清洁剂腐蚀（如乙醇擦拭无开裂）。
空调出风口叶片：利用低成型收缩率（0.5%~0.7%）实现精密成型，叶片边缘公差≤±0.05 mm。
2. 发动机周边部件
散热系统：
散热器格栅：30% 玻纤增强合金（HDT≥210℃）可承受发动机舱高温（长期耐 130℃），同时抵抗石子冲击（落球冲击测试≥50 J）。
冷却风扇罩：耐乙二醇冷却液腐蚀，替代传统 PA66+GF30，成本降低 15% 且成型效率提升（流动性提高 20%）。
传感器外壳：用于温度传感器、压力传感器，要求耐机油（如 SAE 5W-30 浸泡 500 小时性能保持率≥90%）和抗振动（振动频率 20~2000 Hz 下无开裂）。
3. 电子电气部件
汽车连接器：
无卤阻燃级 PC/PET（UL94 V-0）用于高压线束连接器，耐电弧性≥125 s，同时满足 CTI（漏电起痕指数）≥600 V。
电池组件：新能源汽车电池盒支架，需抗电解液（如六氟磷酸锂）腐蚀，拉伸强度≥120 MPa 以承受电池重量。
二、电子电气：高可靠性工业与消费电子
1. 工业设备零件
齿轮与轴承保持架：
玻纤增强 PC/PET（拉伸强度≥140 MPa）替代金属齿轮，用于打印机、复印机的传动系统，降低噪音（噪声≤55 dB）且自润滑性优于纯 PET。
电机端盖：耐电晕腐蚀（介电强度≥25 kV/mm），适合伺服电机等工业电机，可在 120℃下长期工作。
2. 消费电子外壳
笔记本电脑部件：
键盘底座：薄壁化设计（壁厚 1.0 mm），利用高流动性合金（MFR≥12 g/10min）实现精密成型，表面可电镀或喷涂处理（附着力≥4B 标准）。
投影仪散热部件：耐灯泡高温（150℃短期耐受），同时通过 EMI 屏蔽改性（添加镍包石墨），屏蔽效能≥60 dB。
3. 家电部件
咖啡机 / 烤箱零件：
蒸汽阀组件：耐 120℃蒸汽（水解失重≤1.5%），替代不锈钢，成本降低 40% 且重量减轻 60%。
微波炉转盘支架：耐食物油脂（如橄榄油浸泡 24 小时无溶胀），同时保持尺寸稳定（热变形温度≥130℃）。
三、航空航天与轨道交通：轻量化与耐候需求
1. 航空内饰件
座椅框架与行李架组件：
碳纤维增强 PC/PET（拉伸强度≥180 MPa，密度 1.4 g/cm³）满足 FAR 25.853 阻燃标准（垂直燃烧≤15 s 熄灭），同时通过烟雾毒性测试（SDR≤15）。
飞机窗饰条：耐紫外线（氙灯老化 1000 小时黄变指数 ΔYI≤3），表面光泽度保持率≥90%。
2. 轨道交通部件
高铁 / 地铁连接器：
无卤阻燃级合金（氧指数≥32%）用于高压电缆接头，符合 EN 45545-2 R22/R23 防火等级，且耐振动（正弦振动 5~500 Hz，加速度 20 g）。
空调系统部件：耐冷凝水腐蚀（pH 6~8 环境下拉伸强度保持率≥95%），同时具备抗菌功能（抑菌率≥99%）。
四、包装与医疗器械：特殊功能性应用
1. 食品包装领域
耐高温容器：
透明 PC/PET 合金（透光率≥60%）用于微波炉餐盒，可耐受 121℃蒸汽灭菌（ISO 11607 标准），且符合 FDA 食品接触安全要求（迁移量≤0.1 mg/kg）。
饮料瓶坯：与 PET 共注成型，提升瓶身抗冲击性（跌落测试≥2 m 高度无破裂），适合碳酸饮料包装。
2. 医疗器械部件
手术器械手柄：
抗菌改性 PC/PET（添加银离子抗菌剂）表面菌落数≤10 CFU/cm²，耐环氧乙烷灭菌（121℃×30 分钟后性能保持率≥95%）。
透析器外壳：耐血液相容性（溶血率≤0.5%），且可通过伽马射线灭菌（25 kGy 照射后拉伸强度下降≤8%）。
五、其他高端领域
1. 运动器材
滑雪板固定器：耐低温（-30℃冲击强度≥40 kJ/m²），同时轻量化（单只重量≤300 g），替代铝合金降低成本。
无人机结构件：碳纤维增强合金（弯曲模量≥8000 MPa）用于机身框架，抗摔性能提升 50%（1.5 m 跌落测试无断裂）。
2. 光学领域
光学透镜支架：非增强透明合金（雾度≤5%）用于投影仪镜头组件，尺寸公差≤±0.02 mm，满足光学对准精度要求。
总结：应用选择逻辑
PC/PET 合金的选型需结合性能优先级与成本平衡：
优先场景：需同时满足高强度、耐高温、耐油的复杂工况（如汽车发动机部件、工业齿轮）。
替代逻辑：
替代金属：在非承重结构件中，利用轻量化优势（密度仅为钢的 1/5）降低成本与能耗。
替代单一工程塑料（如 PA、POM）：在耐水解性要求不高的场景中，以更低成本提供更均衡的力学性能。
随着材料改性技术的发展（如纳米填料分散、相容剂优化），PC/PET 合金正逐步向超高温耐受（HDT＞250℃）、** 超韧抗冲击（缺口冲击强度＞100 kJ/m²）** 等方向突破，进一步拓展在航空航天、新能源等前沿领域的应用。