POM/PTFE合金的加工成型

POM/PTFE 合金的加工成型方法与普通 POM 塑料有相似之处，但由于 PTFE 的加入，在加工过程中也有一些需要特别注意的地方。以下是其主要加工成型方法及特点： 注射成型 优点：能成型复杂形状的制品，生产效率高，尺寸精度高，表面质量好。 成型工艺要点 原料干燥：POM/PTFE 合金在成型前需要进行干燥处理，以去除水分。因为水分的存在会导致制品出现气泡、银纹等缺陷，影响制品质量。一般干燥温度在 80 - 90℃，干燥时间为 2 - 4 小时。 模具温度：模具温度对制品的性能和外观有重要影响。对于 POM/PTFE 合金，模具温度通常控制在 40 - 80℃。较低的模具温度有利于提高制品的表面硬度和脱模性能，但过低的温度可能导致制品出现应力集中等问题；较高的模具温度则有助于改善制品的结晶度和韧性，但会延长成型周期。 注射压力和速度：由于 POM/PTFE 合金的流动性较好，注射压力一般不宜过高，以免出现飞边、胀模等问题。注射速度可以根据制品的结构和尺寸进行调整，对于薄壁制品，可采用较快的注射速度，以确保充模完整；而对于厚壁制品，则宜采用较慢的注射速度，以避免出现气泡和熔接痕等缺陷。 冷却时间：冷却时间要足够，以确保制品在脱模前能够充分冷却定型。冷却时间过短，制品容易变形；冷却时间过长，则会降低生产效率。一般冷却时间在 10 - 30 秒之间。 挤出成型 优点：可连续生产，生产效率高，能成型各种截面形状的制品，如管材、板材、型材等。 成型工艺要点 挤出机选择：一般采用单螺杆挤出机，螺杆的长径比通常在 20 - 30 之间，压缩比在 2 - 3 之间。为了保证物料的均匀塑化和挤出稳定性，螺杆的结构设计要合理，通常采用渐变型螺杆。 温度控制：挤出温度对 POM/PTFE 合金的挤出成型至关重要。一般来说，挤出机的料筒温度从加料段到机头逐渐升高，加料段温度在 170 - 180℃，压缩段温度在 180 - 190℃，均化段温度在 190 - 200℃，机头温度在 190 - 205℃。温度过高容易导致物料分解，温度过低则会使物料塑化不良，影响挤出制品的质量。 牵引速度：牵引速度要与挤出速度相匹配，以保证制品的尺寸精度和外观质量。如果牵引速度过快，制品会出现拉伸变形；牵引速度过慢，则会导致制品堆积，影响生产效率。 其他成型方法 吹塑成型：主要用于制造中空制品，如塑料瓶等。将加热至熔融状态的 POM/PTFE 合金管坯放入模具中，通过压缩空气将其吹胀，使其贴合模具内壁，冷却后得到中空制品。吹塑成型的关键在于控制好管坯的温度、吹胀压力和冷却时间，以保证制品的壁厚均匀性和外观质量。 热成型：将 POM/PTFE 合金片材或板材加热至软化状态，然后放入模具中，通过施加压力或真空吸附使其成型。热成型方法适用于制造一些形状简单、尺寸较大的制品，如托盘、灯罩等。在热成型过程中，要注意加热温度和时间的控制，避免材料过热或过冷，影响成型效果。