PPSU的加工成型

PPSU（聚苯砜）作为一种高性能热塑性工程塑料，常见的加工成型方法有以下几种： 注塑成型 特点：这是 PPSU 最常用的加工方法，能够高效、精确地制造出形状复杂、尺寸精度高的制品。它适用于大规模生产，生产周期短，产品质量稳定。 流程 原料干燥：PPSU 具有吸湿性，在注塑前需充分干燥，通常在 150 - 180℃下干燥 4 - 6 小时，以避免制品出现气泡、银丝等缺陷。 注塑机选择：选用螺杆式注塑机，注塑机的料筒和螺杆应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。料筒温度一般控制在 360 - 400℃，以确保 PPSU 充分熔融。 模具设计：模具温度控制在 140 - 180℃，较高的模具温度有助于提高制品的结晶度和表面质量。同时，模具的浇口和流道设计应合理，以保证塑料熔体能够均匀地填充模具型腔。 注塑过程：设置合适的注塑压力和速度，注塑压力一般在 80 - 150MPa 之间，注塑速度根据制品的形状和尺寸进行调整。保压时间和冷却时间也需要精确控制，以确保制品的尺寸精度和性能。 挤出成型 特点：主要用于生产连续的型材、管材、棒材等产品。挤出成型生产效率高，能够生产出长度不限的制品，且制品的截面形状相对固定。 流程 原料准备：同样要对 PPSU 原料进行干燥处理。 挤出机选择：使用单螺杆或双螺杆挤出机，料筒温度控制在 350 - 390℃。螺杆的长径比和压缩比应根据 PPSU 的特性进行选择，以保证塑料熔体的均匀塑化和挤出。 成型模具：根据制品的形状和尺寸设计相应的挤出模具，如管材模具、板材模具等。模具的温度也需要进行精确控制，以确保制品的成型质量。 挤出过程：调整挤出机的螺杆转速和牵引速度，使塑料熔体以稳定的速度挤出模具，并通过冷却装置对挤出的制品进行冷却定型。 吹塑成型 特点：常用于制造中空制品，如瓶子、容器等。吹塑成型能够生产出具有一定形状和尺寸的中空制品，且制品的壁厚可以通过吹塑工艺进行控制。 流程 型坯制备：通过挤出或注塑的方法制备 PPSU 型坯，型坯的温度和尺寸精度对吹塑成型的质量有重要影响。 吹塑模具：将型坯放入吹塑模具中，模具温度控制在 120 - 160℃。吹塑模具的设计应根据制品的形状和尺寸进行优化，以确保型坯能够充分膨胀并贴合模具型腔。 吹塑过程：向型坯内通入压缩空气，使型坯膨胀并贴合模具内壁，形成所需的中空制品。吹塑压力和时间需要根据型坯的尺寸和制品的要求进行调整。 热成型 特点：是将 PPSU 板材或片材加热至软化状态，然后通过真空吸附或压力成型的方法使其贴合模具表面，冷却后得到所需形状的制品。热成型工艺简单，成本较低，适用于制造一些形状相对简单的制品。 流程 板材准备：选择合适厚度的 PPSU 板材，并进行清洁和干燥处理。 加热：将板材放入加热设备中加热至软化温度，一般在 280 - 320℃之间。加热时间和温度需要根据板材的厚度和性能进行调整，以确保板材能够均匀软化。 成型：将加热后的板材迅速转移到模具上，通过真空吸附或压力成型的方法使其贴合模具表面。成型压力和时间根据制品的形状和尺寸进行控制。 冷却和脱模：成型后，对制品进行冷却，使其固化定型，然后从模具中取出。