增强耐冲击PPA的加工成型

增强耐冲击 PPA 的加工成型方法主要有以下几种： 注射成型：这是增强耐冲击 PPA 最常用的加工方法。将 PPA 原料在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后由螺杆推挤到模具中成型。其特点是适用于高精度、高效率的制品生产，能生产出形状复杂、尺寸精度高的制品。 挤出成型：通过加热、加压使 PPA 原料以流动状态连续通过口模成型，常用于板材、管材等的成型，具有产量高、用途广的特点。 吹塑成型：一般先将增强耐冲击 PPA 通过挤出或注射成型制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀，紧贴模具内壁成型，可用于制造各种中空制品，如塑料瓶、容器等。 发泡成型：在 PPA 原料中加入发泡剂，通过加热、加压等条件使发泡剂分解产生气体，从而在制品内部形成微孔结构，可制得重量轻、隔热、隔音性能好的 PPA 发泡制品。 在加工成型过程中，需要注意以下事项： 原料干燥：PPA 树脂容易吸收水分，加工前需将原料预干燥到低于 0.1% 的湿度水平，以避免加工过程中因水分导致分子量降低，影响产品机械性能。可使用干燥剂贮斗式干燥器，在 175°F 条件下干燥，干燥时间一般在 4-16 个小时范围内。 加工温度：注塑时熔融温度通常在 615-650°F 范围内，物料在机筒内的停留时间不超过 10 分钟，这样可使注塑出来的产品机械性能最佳。 模具温度：模具温度至少 275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。用于真空镀金属或电镀金属的矿物填料级 PPA 树脂的模具表面温度要求 350°F。