UHPC（超高性能混凝土）混合输送系统是一个高度集成的体系，需要针对UHPC的材料特性（高粘度、高纤维含量、低水胶比等）进行专门设计。其主要组成部分包括以下关键模块：
1. 原材料存储与配料系统
骨料仓：存储石英砂、微细骨料（粒径通常<1mm），需防潮、防污染。
粉料罐：储存水泥、硅灰、矿粉等活性粉末，配备气力输送和防结块装置。
纤维分散系统：钢纤维/合成纤维的自动称量与投放设备（避免人工投料导致的结团）。
精确计量系统：高精度传感器（误差≤±0.5%），控制水、外加剂（减水剂、增稠剂）的微量添加。
2. 混合搅拌系统
强制式搅拌机：双轴或行星式搅拌（转速≥1000rpm），确保纤维均匀分散。
温控模块：冷却/加热系统维持拌合温度（通常10-25℃），避免高温导致坍落度损失。
真空除气装置（可选）：减少气泡，提升密实度（关键结构需含气量<3%）。
3. 输送与泵送系统
高压柱塞泵：出口压力≥30MPa，具备变频调速功能以适应UHPC的高粘性。
耐磨管道：内衬聚氨酯或高铬合金钢，减少摩擦阻力与磨损（弯头曲率半径≥5倍管径）。
润滑系统：泵送前用UHPC专用润滑浆（水+减水剂）润管，防止堵管。
4. 浇筑与成型控制
自适应布料机：带流量传感器的臂架系统，精准控制浇筑速度（避免纤维定向）。
振动辅助设备（可选）：高频低幅振动器（≤200Hz）用于复杂结构，但多数UHPC依赖自密实性。
实时监测：内置传感器监测流动度、温度变化，反馈至控制系统动态调整。
5. 清洗与维护系统
高压水枪/气洗装置：快速清理管道残留（UHPC凝固后极难清除）。
废料回收：分离纤维与浆体的过滤系统，满足环保要求。
6. 智能控制系统
中央集成PLC：联动配料、搅拌、泵送，记录数据（如压力、流量曲线）用于质量追溯。
AI预警模块：通过历史数据预测堵管风险或材料离析，提前干预。
UHPC混凝土混合输送系统关键设计要点
防离析：管道布局减少垂直爬升（坡度≤15°），采用螺旋输送管抑制纤维沉降。
低损输送：压力损失需控制在0.5MPa/m以内，避免长距离泵送性能劣化。
应用场景适配
预制构件：需搭配模具快速定位系统。
现浇施工：需集成移动式搅拌站（如隧道衬砌、桥梁加固）。
UHPC混凝土混合输送系统通过模块化设计，系统可灵活适配不同工程需求，但核心在于解决UHPC的“高粘性、高磨损、高精度”矛盾。实际选型需根据项目规模（如连续浇筑量）和结构复杂度（如薄壁构件）定制。