耐酸碱 PP（聚丙烯）的加工成型需结合其材料特性（如熔体流动性、热稳定性、化学耐受性）及制品要求（如尺寸精度、力学性能），选择合适的工艺参数和设备。以下是主要加工方法、关键要点及注意事项：
一、注塑成型
应用场景：适合制造结构复杂、精度高的耐酸碱零部件，如泵体、阀门、接头、齿轮等。
关键工艺参数
| 参数 | 建议范围 | 作用与注意事项 |
|---|---|---|
| 料筒温度 | 180~230℃（视牌号而定） | 过高温度易导致 PP 降解（尤其含阻燃剂或玻纤的改性料），过低则塑化不良、表面缺料。 |
| 模具温度 | 30~80℃ | 低温模具可加快冷却，提高生产效率，但可能导致制品内应力增大；高温模具（如 60~80℃）可改善表面光泽，减少熔接痕。 |
| 注射压力 | 80~150 MPa | 压力不足易出现短射、缩水；压力过高可能引起飞边，或加剧分子取向导致翘曲。 |
| 冷却时间 | 10~30 秒 | 冷却不足会导致制品变形或尺寸不稳定，需根据制品厚度调整（厚壁件需延长冷却时间）。 |
设备与模具要求
典型问题与解决
二、挤出成型
应用场景：生产连续型材，如耐酸碱管道、板材、片材、异型材（如化工储罐内衬板、污水处理槽隔板）。
关键工艺参数
| 参数 | 建议范围 | 作用与注意事项 |
|---|---|---|
| 挤出温度 | 190~240℃（从加料段到口模递增） | 加料段温度较低（180~190℃）防止原料过早塑化，口模温度需精准控制（±5℃）以保证型材尺寸稳定。 |
| 螺杆转速 | 10~50 rpm | 转速过高易导致熔体过热降解，玻纤增强 PP 需降低转速（如 20~30 rpm）以减少纤维断裂。 |
| 牵引速度 | 与挤出速度匹配（拉伸比 1~1.5） | 牵引过慢会导致型材变厚、冷却不足；过快则可能拉伸过度，影响力学性能。 |
| 冷却方式 | 水冷或风冷（水温 20~40℃） | 管道挤出需采用定径套 + 真空冷却，确保外径尺寸精度；板材可通过三辊压光机冷却定型。 |
设备与模具要求
典型问题与解决
三、吹塑成型
应用场景：制造中空容器，如耐酸碱储罐、化工试剂瓶、食品级防腐包装瓶（如盛装柠檬酸、碱性清洁剂的容器）。
关键工艺参数
| 参数 | 建议范围 | 作用与注意事项 |
|---|---|---|
| 型坯温度 | 200~230℃ | 温度过高易导致型坯下垂（尤其大规格储罐），过低则吹塑时难以充模，表面出现斑纹。 |
| 吹胀压力 | 0.2~0.8 MPa | 压力不足导致制品壁厚不均、细节不清；压力过高可能冲破型坯或增加能耗。 |
| 吹胀比 | 2:1~4:1 | 通常取 2:1~3:1，过大吹胀比会导致壁厚过薄、强度下降，需结合制品尺寸选择。 |
| 冷却时间 | 10~60 秒（随制品厚度增加） | 厚壁容器需延长冷却时间，避免内部未固化导致脱模后变形。 |
设备与模具要求
典型问题与解决
四、热成型
应用场景：将 PP 片材加工成耐酸碱托盘、槽体、内衬件（如实验室耐腐托盘、化工设备内衬）。
关键工艺参数
| 参数 | 建议范围 | 作用与注意事项 |
|---|---|---|
| 片材加热温度 | 160~190℃ | 低于 PP 熔点（165℃左右），通过软化片材进行拉伸成型，温度过高易导致片材熔融粘模。 |
| 成型压力 | 0.1~0.3 MPa（真空或气压） | 真空成型适用于简单形状，气压成型可加工复杂结构，压力需足以使片材贴合模具。 |
| 保压时间 | 5~20 秒 | 确保片材充分冷却定型，厚片（>3mm）需延长保压时间。 |
设备与模具要求
典型问题与解决
五、改性 PP 加工特殊注意事项
六、环保与安全操作
通过优化加工参数、选择适配的设备及模具，并针对改性 PP 的特性进行工艺调整，可高效生产出性能稳定的耐酸碱 PP 制品，满足化工、环保、食品等领域的耐腐蚀需求。