屠宰场臭气与污水处理综合解决方案！

　　一、臭气治理技术体系

　　屠宰场臭气主要来源于待宰圈、屠宰车间、污水处理站及固体废弃物，核心污染物包括氨气、硫化氢、三甲胺等。治理需遵循“源头控制+过程收集+末端处理”原则，具体技术方案如下：

　　1. 废气收集与处理技术

　　密闭收集系统：通过集气罩、负压抽风装置实现臭气全收集，减少无组织排放。

　　2.主流处理工艺：

　　生物除臭法：生物滤池/生物洗涤塔：利用微生物降解氨气、硫化氢(去除率70%-90%)，德国多赛生物技术整合洗涤塔与生物滤池，提升处理效率。

　　生物酶雾化技术：通过高压喷雾设备喷洒复合生物酶，分解低浓度VOCs及异味分子，适用于待宰圈等区域。

　　化学除臭法：植物提取剂或次氯酸钠溶液喷淋，中和酸性气体(去除率65%-90%)，适用于高中浓度废气。

　　物理吸附法：活性炭吸附塔(去除率90%以上)，作为末端净化单元或低浓度废气处理。

　　复合技术：“生物滤床+低温等离子体+活性炭吸附”组合工艺，某屠宰场案例显示氨气浓度从120mg/m³降至5mg/m³，硫化氢从80mg/m³降至1mg/m³。

　　二、污水处理方法

　　屠宰废水具有高油脂、高COD、高氨氮特征，需采用分阶段处理工艺：

　　1. 预处理阶段

　　格栅拦截：粗、细格栅去除大颗粒悬浮物(如碎肉、猪毛)。

　　预沉调节池：泥水分离，调节水质水量波动。

　　气浮机：去除乳化油及部分悬浮物，减轻生化段负荷。

　　2. 生化处理阶段

A/O工艺(厌氧-好氧)：

水解酸化池：破坏难降解有机物链，提升可生化性。

　　缺氧池：反硝化脱氮，降低总氮含量。

　　好氧池：微孔曝气去除COD、BOD及氨氮，硝化液回流至缺氧池。

　　一体化设备：地埋式设备集成水解酸化、生物接触氧化等，节省空间且运行稳定。

　　3. 深度处理阶段

　　二沉池：泥水分离，污泥回流至水解酸化池。

　　消毒池：氯片或紫外消毒，杀灭病原菌。

　　可选工艺：活性炭吸附或膜过滤，进一步去除微量污染物。

　　4. 污泥处理

　　浓缩脱水：污泥经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，泥饼外运处置。

　　回流系统：上清液及滤液回流至预处理阶段，避免二次污染。

　　三、技术选型建议

　　臭气治理：优先采用生物法(如德国多赛技术)或复合工艺，兼顾效率与成本;低浓度区域可选用生物酶雾化技术。

　　污水处理：推荐A/O工艺+一体化设备，确保出水稳定达标;高油脂废水需强化气浮预处理。

　　通过源头控制、多级处理及智能监测，可实现屠宰场臭气与污水的达标排放，降低环境风险。