双螺杆挤压膨化狗粮猫粮生产线设备工艺流程
一、原料预处理阶段
目标：确保原料混合均匀、粒度适宜，满足挤压膨化工艺要求。
原料存储与筛选
原料种类：
基础原料：玉米、小麦、大米、豆粕等谷物类（提供碳水化合物和植物蛋白）；
蛋白原料：鱼粉、鸡肉粉、牛肉骨粉等动物源性原料（提升动物蛋白含量）；
功能性原料：动物脂肪、鱼油（提供必需脂肪酸）、维生素、矿物质、益生菌、膳食纤维等；
其他：诱食剂（如肉味香精）、抗氧化剂、着色剂（如 β- 胡萝卜素）。
存储与输送：
原料存于密封储罐或仓库，通过螺旋输送机、斗式提升机等设备输送，避免受潮霉变。原料入口处设置磁选器、振动筛，剔除金属杂质和大颗粒异物
粉碎与混合
粉碎：
谷物类原料经锤式粉碎机粉碎至 80-120 目（幼宠粮需更细，约 120-150 目），动物蛋白原料粉碎至 60-80 目，确保物料细腻度一致。
混合：
采用卧式螺带混合机，按配方比例投入原料（先投干性原料，再喷入液态油脂、糖蜜等），混合时间 10-15 分钟，均匀度变异系数（CV）≤5%。
关键点：油脂添加量需控制（通常 5%-15%），过量可能导致挤压时打滑，影响膨化效果。
调质处理
设备：单轴或双轴调质器（带蒸汽注入装置）。
参数：
通入蒸汽（压力 0.2-0.5MPa，温度 80-100℃）和温水，使物料水分含量达 18%-22%，温度升至 60-80℃。
调质时间 30-60 秒，使淀粉初步糊化，蛋白质吸水膨胀，改善挤压时的可塑性。
二、双螺杆挤压膨化阶段
目标：通过高温、高压、高剪切实现原料熟化、灭菌、膨化，形成具有特定形状和适口性的颗粒。
双螺杆挤压机工作原理
结构：两根相互啮合的螺杆（分段为输送段、压缩段、熔融段、均化段），机筒设 3-5 个温控区。
工艺参数：
温度：机筒前段 80-120℃，后段 120-180℃（根据配方调整，含油脂高的配方温度可略低）；
压力：3-8MPa（在模具出口处瞬间降压，实现物料膨化）；
螺杆转速：150-350r/min（转速高则剪切力大，适合纤维含量高的原料）；
喂料速度：与螺杆转速联动，确保物料填充均匀，避免空转或过载。
模具与成型
模具类型：根据产品规格更换模具（如圆形、扁形、骨头形等），孔径通常 2-8mm（幼犬 / 猫粮孔径较小，成犬粮较大）。
切割：挤压出的条状物料由旋转切刀切割成颗粒，切割速度与螺杆转速匹配，确保颗粒长度一致（如 3-15mm）。
膨化效果控制
高膨化度：适合幼犬 / 猫粮，颗粒松脆易咀嚼；
低膨化度：适合成犬粮，颗粒硬度高，可清洁牙齿。
三、后处理阶段
目标：提升产品品质（如口感、营养、保质期），完成最终形态。
干燥冷却
干燥：
设备：多层网带式干燥机或流化床干燥机，热风温度 80-100℃，干燥时间 20-40 分钟，使水分降至 8%-12%（延长保质期，避免霉变）。
冷却：
设备：风冷输送带或冷却床，冷风温度≤30℃，冷却后物料温度接近室温，水分稳定在 6%-10%。
喷涂调味（核心工艺）
设备：滚筒式喷涂机或喷雾干燥设备。
喷涂内容：
油脂：动物油、鱼油（提升适口性，含量 2%-5%）；
诱食剂：肉味香精、酵母提取物（增强肉香）；
营养强化：维生素（如维生素 A、D3）、益生菌（需在低温下喷涂，避免高温失活）。
关键点：喷涂后需静置 10-15 分钟，使涂层吸附牢固。
筛分与分级
振动筛分离不合格颗粒（如碎粒、过大 / 过小颗粒），合格颗粒进入包装工序，筛下物可回料再加工。
杀菌（可选）
对高水分或敏感配方产品，可采用微波杀菌或紫外线杀菌，进一步降低微生物含量，延长保质期。
四、包装与存储阶段
金属检测与称重
物料通过金属检测仪（检测精度：铁≥1.0mm，非铁≥1.5mm），剔除异物后，由自动称重包装机定量包装（精度 ±0.5%）。
包装形式
袋装：铝箔复合袋（防潮、避光），适合零售；
罐装或大规格包装：适合养殖场或长期存储。
包装需打印生产日期、成分表、喂食指南等信息。
存储条件
仓库阴凉干燥（温度≤25℃，湿度≤60%），货架离地≥10cm，离墙≥20cm，避免虫害和霉变。
五、辅助系统
粉尘收集系统
粉碎、筛分等工序配备脉冲除尘器，减少车间粉尘污染，回收的粉尘可回料再利用。
自动化控制系统
PLC 控制系统实时监控温度、压力、转速等参数，故障时自动报警停机，记录生产数据（如产量、能耗），便于追溯和优化。
清洗系统
挤压机停机后，用专用清洗料（如玉米粉）清洗螺杆和机筒，避免物料残留变质；定期用食品级清洗剂消毒。
