耐磨 TPU（热塑性聚氨酯弹性体）的加工成型需结合其热塑性和弹性特性，选择合适的工艺参数和设备。以下是主要加工方法、关键要点及适用场景：
一、注塑成型
原理：将熔融 TPU 通过高压注入模具型腔，冷却固化后成型。
适用产品：结构复杂的中小型零件，如鞋底、齿轮、密封件、手机保护壳等。
关键工艺参数
| 参数 | 控制要点 |
|---|---|
| 料筒温度 | - 聚醚型 TPU：180~220℃ - 聚酯型 TPU：190~230℃ - 温度过高易降解，过低导致充模困难 |
| 模具温度 | 20~60℃（低温可提高表面硬度，高温改善熔接痕） |
| 注射压力 | 50~120 MPa（复杂结构需更高压力，避免缺料） |
| 冷却时间 | 10~30 秒（厚壁件需延长，避免内部气泡） |
设备要求
注意事项
二、挤出成型
原理：加热熔融 TPU 通过机头模具挤出连续型材，冷却定型。
适用产品：管材、片材、薄膜、异型材（如密封条、电缆护套）等。
关键工艺参数
| 参数 | 控制要点 |
|---|---|
| 挤出温度 | - 聚醚型：170~210℃ - 聚酯型：180~220℃ - 机头温度略高于料筒末端 5~10℃ |
| 牵引速度 | 与挤出速度匹配（通常 1~5 m/min），过快易拉伸变形，过慢导致尺寸偏大 |
| 冷却方式 | 水冷或风冷（薄壁件用水冷，厚壁件风冷防止表面开裂） |
设备要求
应用案例
三、吹塑成型
原理：将熔融 TPU 型坯置于模具中，吹入压缩空气使其贴模成型。
适用产品：中空制品，如油壶、气囊、工业容器、汽车储液罐等。
关键工艺参数
| 参数 | 控制要点 |
|---|---|
| 型坯温度 | 190~230℃（确保延展性，避免吹破） |
| 吹胀压力 | 0.2~0.8 MPa（根据制品厚度调整，薄壁件需低压） |
| 吹胀比 | 2:1~3:1（过大易导致壁厚不均） |
| 冷却时间 | 15~40 秒（厚壁件需延长，防止收缩变形） |
设备要求
优势
四、压延成型
原理：加热塑化的 TPU 通过辊筒间隙压延成薄片，与织物、金属等基材贴合。
适用产品：复合材料，如传送带、鞋底夹层、箱包面料、汽车内饰件等。
关键工艺参数
| 参数 | 控制要点 |
|---|---|
| 辊筒温度 | 170~210℃（前辊温度高于后辊 5~10℃，确保贴合性） |
| 辊速比 | 1.1:1~1.3:1（速比越大，薄型越光滑，但内应力增加） |
| 基材张力 | 5~15 N（避免拉伸变形，确保复合层均匀） |
设备要求
应用场景
五、热成型（二次加工）
原理：将 TPU 片材 / 板材加热至软化点，通过模具冲压或真空吸附成型。
适用产品：大尺寸或异形件，如汽车保险杠内衬、运动护具、医疗护板等。
关键工艺参数
| 参数 | 控制要点 |
|---|---|
| 加热温度 | 140~180℃（低于熔融温度，保持片材形状稳定性） |
| 成型压力 | 0.1~0.5 MPa（真空成型）或 5~20 MPa（模压成型） |
| 冷却速率 | 快速冷却（如水冷）可提高生产效率，但需避免内应力开裂 |
优势
六、加工难点与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 熔体破裂 | 剪切速率过高或温度不均 | 降低螺杆转速，提高料筒温度均匀性，改用大口径模具 |
| 表面气泡 | 原料含水率高或降解 | 延长干燥时间，检查温控系统，避免物料滞留过热 |
| 尺寸不稳定 | 冷却不足或牵引速度波动 | 增加冷却长度，安装在线测径仪实时调整牵引速度 |
| 熔接痕明显 | 熔体流动不畅或模具排气不良 | 提高注射压力，加大浇口尺寸，模具增加排气槽 |
七、改性与复合加工
总结
耐磨 TPU 的加工需根据产品形状、性能需求和生产规模选择工艺：